Инструмент для обработки отверстий

Инструмент для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советски к

Социвпистическик

Республик

< 931323 (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 03. 10.79 (21} 28257ь1/25-08 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень JA 20

Дата опубликования описания 01.06.82 (5l)M. Кл.

В 23 В 51/04 //

B 23 В 29/02

9вудвретюивй квинтет

CCCP дв делен взверетенв» в откуытвй (63) УДК 621 952.

° 5-229. 29 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н. Ф. Уткин, H. С. Силин к А. К. Горячев.,-,! кк- Й тут (Vl) Заявитель

Ленинградский ордена Красного Знамени меха (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к машиностроенкю к может быть использовано на ма.шкностроктельных заводах, связанных с изготовлением точных отверстий, и пред.назначается для усовершенствования ннструментов с направляющими элементами, выполненными в виде тел вращения.

Известна расточная головка, содержащая резец, закрепленный в корпусе, на наружной поверхности которого размещена охватывающая втулка с дорожками качения, опорная поверхность которых предназначена для взаимодействия с направляю пими элементами, выполненными в вице тел вращения (1 .

Недостатком укаэанной конструкции инструмента следует считать то, что прн больших длннах обрабатываемого отверстня под действием снл резания воэнккают угловые перемешення ннструмента относительно оси обрабатываемого отверсткя. В результате угловых перемешеннй инструмента режущая кромка резца врезается в обрабатываемую поверхность отверстия к тем самым образует дефекты.

Цель изобретения — повышенке производктельностн к качества обрабатываемых отверстий путем уменьшения возиккающкх в процессе обработки отверстий угловых перемещений инструмента отно- сительно оск абрабатываемого отверсткя.

Укаэанная цель достигается тем, что на участке дорожки качения охватывающей

1О втулки выполнены радиальные прорезк, делящие опорную поверхность на две частя, одна нз которых является упругой, а другая жесткой,. прк этом опорные поверхности выполнены так, что. равнодей35 ствующая тангенцкальных к радиальных составляющкх усилий резания делила бы центральный угол между радкусамк, проходящкмк через середины опорных поверх20 ностей дорожек качения, пополам.

На фкг. 1 представлена однорезцовая расточная головка, вкц спередн; на фкг.;2 — вкд по стрелке А йа фнг. 1; на

Фкг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на

931323

3 фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 6— разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 — расчетная схема упругого участка дорожки качения в свободном состоянии; на 5 фиг. 8 — то же, при вводе расточной головки в кондукторную втулку.

Расточная головка для обработки отверстий содержит цилиндрический корпус

1, в передней части которого закреп- 19 лен резец 2 и концентрично расположенный пустотелый цилиндр 3 Пустотелый цилиндр 3 представляет собой UeJIb!N элемент инструмента, и упругие участки . дорожки качения образованы посредством кольцевых канавок, выполненных на наружной поверхности цилиндра. На наружной поверхности цилиндра 3 выполнены дорожповерхности цилиндра 3 выполнены дорожки 4 качения с буртами 5 и 6. Направ- 26 .ляющие бурты 5 и 6 ограничивают в направлении оси головки дорожки 4 качения; по которым катятся шарики 7 (или ролики), заключенные в штампованный или массивный точечный сепаратор 8. 25

Дорожки 4 качения на участках 9 и

10 выполнены упругими за счет выполнения радиальных прорезей А и Б, расФ положенных в диаметральной плоскости цилиндра 3. Наличие же опорных участков зй

11 и 12 иа дорожках качения определяется из условия, чтобы равнодействующая таигенциальных и радиальных составляющих усилий резания делила бы центральный угол между радиусами, проходящими через середины опорных поверхностей дорожек качения, пополам. Опорный участок 11 выполнен для однорезцовой расточной головки под углом 180 к резцу и воспринимает посредством 40 шариков 7 радиальную составляющую усилия резания, а другой опорный участок 12 под углом 15-20 к вертикальной оси и воспринимает тангенциальную составляющую усилия резания.

45 ! " ф %б

Цилиндрическая поверхность упругого участка 9 может быль выполнена смещенной относительно оси инструмента на величину . Величина смещения . определяется величиной натяга по направляющим шарикам 7 в зависимости от усилий резания, диаметра растачиваемого отверстия и его длины. Величина смещения упругого участка 9 рассчитывается в зависимости or конкретных 55 условий обработки и конструктивных

Параметров инструм нга цля выбранной схе мы дейс тв и я с ил.

Головка своим резьбовым хвостовиком закреплена на конце длинного трубчатого стебл я 1 3.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкост и в зону резани я ос уществля етс я ч ереэ внутреннюю полость В стебля и отверстие Г в корпусе 1

При растачивании отверстия заготовке

14 и стеблю 13 сообщают согласно принятой кинематической схеме обработки соответствующие движения: заготовке

14 вращательное движение, а инструменту — поступательное. В процессе заправки инструмента направляющие шарики входят в растачиваемое отверстие с натягом. При вводе расточной головки в кондукторную втулку заправочного устрой» ства или в заправочное отверстие упругий участок между опорными участками

11 и 12 дорожки качения деформируется образуя при этом цилиндрическую поверхность. дорожки 4 качения с радиусом К

В процессе растачивания отверстия шарики 7 постоянно контактируют с поверхностью обрабатываемого отверстия и определенное (постоянное) количество их находится в контакте с опорными участками 11 и 12 цилиндра 3, жестко связанного с корпусом 1 головки.

При обработке отверстия упругий участок 9 одновременно обеспечивает дополнительные усилия, препятствующие угловому перемещению корпуса 1 головки относительно оси отверстия, и предохраняет от заклинивания головки в случае износа калибрующей фаски резца 2.

Упругий участок 10, расположенный между опорными участками 11 и 12 корпуса 1 головки, способствует лучшему контакту шариков 7 расточной головки на поверхности обрабатываемого отверстия заготовки 14, что улучшает базирование инструмента на поверхности обрабатываемого отверстия.

Этот участок позволяет воспринимать усилия от действующих сил резания строго на определенных участках дорожки, тем самым образуется определенность базирования инструмента на поверхность отверстия.

Изобретение по сравнению с сущест- вующими конструкциями инструментов, направляющие которых получают радиальный натяг при вводе их в обрабатываемое отверстие, снижает -силы тропин на направляющих элементах инструм .»ил, уменьшает возникающие в процессе о -работки отверстий угловые перемещения

5 9313 инструмента относительно оси обрабаты- ваемого отверстия и повышает надежность работы инструмента в процессе эксплуатации.

I формула изобретения

Инструмент для обработки отверстий, содержащий резец, закрепленный в корпусе, на наружной поверхности которого размещена охватывающая втулка с дорож ками качения опорная поверхность которых предназначена для взаимодействия с направляющими элементами, выполненными в виде тел вращения, о т л и - 15 ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения производительности и качеств

23 6 ва обрабатываемых отверстий, на участкФ дорожки качения охватывающей втулки выполнены радиальные прорези, делящие опорную поверхность на две части, одна из которых является упругой, а другая жесткой, при этом:опорные поверхности выполнены так, что равнодействующая тангенциальных и радиальных составляющих усилий резания делила бы,централь ный угол между радиусами, проходящими через середины опорных поверхностей дорожек качения, пополам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР

М 536889, кл В23 В 29/02, 1973.

931323

4-А подереулю. ВНИИЛИ Заказ /3609/11 Тираж 1151 Подписоое

Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектнаи, 4