Способ размерной электрохимической обработки

Способ размерной электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАЙ ИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >931345 (61) Дополнительное к авт..свид-ву— (22) Заявлено 09.07.80 (21) 2953550/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл. з

В 23 Р 1/04

Гесударетееннвй квм«тет

CCCP (53) УДК 621.9. .047 (088.8) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 01.06.82

le Rema «зебретен«й

«еткрмт«й

А. В. Николаев, И. В. Коваль, В. И. Заглубо

А. И. Тарасенко и М. М. Кремлев (72) Авторы изобретения

Днепропетровский химико-технологический им. Ф. Э. Дзержинского (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ Э,ЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается способа размерной электрохимической обработки цилиндрических отверстий в магнитных сплавах.

Известен электролит для электроабразивного шлифования магнитных сплавов, в состав которого входят углекислый натрий и бифторид аммония различных концентраций (1).

Известен также способ электролитической обработки металлов и сплавов при циклической замене электролита, осуществляемый первоначально в водном растворе

NaC1, а затем.NaOH (2).

Однако наводораживание поверхности и неравномерный съем по всем компонентам магнитных сплавов при использовании известных электролитов и способов обработки приводит к изменению не только механических, но и магнитных свойств поверхностного слоя.

Цель изобретения — повышение качества и сохранение магнитных характеристик обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что обработку магнитных сплавов первоначально производят в электролите состава 1,5— !,7 н. Н,РО4+4,0-4,2 н. H>$Q4 (№1) в течение 45 — 55 с, а затем в электролите состава

0,75 — 0,9н.NaCI с добавкой 0,5 — 0,7 г/лИ вЂ” и I толуил - N - бензолсульфонилтрихлорметансульфинамидина (№2) в течение 80 — 95 с при плотности тока -0,15 — 0,4 А/см2.

В зависимости от поставленных целей по o производительности и качеству обработки, а также коррозионных потерь, цикличность операций составляет 4 — 9. При этом достигается качественное удаление микровыступов, образующихся при диффузионном отжиге, без изменения механических и магнитных характеристик обрабатываемой поверхности.

Пример 1. В сквозное отверстие заготовки из магнитного сплава 1ОНДК вЂ” 24 длиной

44 см.и диаметром 5,5см вводится вращающийся со скоростью 1200 об/мин угольный го электрод-инструмент диаметром 5, см.

При расходе 30л/мин электролита № и плотности тока 0,3 A/ñì2 от сети переменного тока процесс длится 45 с. Затем, после перекрытия электролита №1, при том же рас-

931345

Составитель P. Никматулин

Редактор С. Тараненко Техред) А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 3510/12 Тираж 1151 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 хо„ . рока:.ивают электролит ¹ 2 в течение 80 с и т.д. Число циклов 6. Растрескивания и коррозии не наблюдается. Шероховатость поверхности при этом соответствует

Rz 0,32. Механические и магнитные характеристики поверхности после обработки соответствуют ГОСТУ.

Пример 2. Заготовку берут из магнитного сплава 1ОНДК вЂ” 15. Время пропускания электролита № 1 51, электролита № 2 87 t, плот-! ность тока 0,15 А(см, число циклов 4, расход 40л/мин.

Шероховатость поверхности R 0,16. Механические и магнитные характерйстики поверхности соответствуют ГОСТУ.

Пример 3. Заготовку берут из магнитного сплава ЮНДК вЂ” 256А. Время пропускания электролита №155с, электролита № 295c, плотность тока 0,4 А/сма, число циклов 9, расход 35 л/мин.

Шероховатость поверхности К 0,16. Механические и магнитные характеристики поверхности соответствуют ГОСТУ.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности, а используемая в элесролите,% 2 органическая добавка является хорошим ингибитором наводораживания и коррозии, механические и магнитные характеристики магнитов при этом не изменяются. Выбор концентраций электролитов и режимов обработки определяется сохранением стабильности ингибирующих свойств добавки в производственных условиях. Предлагаемый способ не требует специального оборудования, довольно легко автоматизируется и моделируется. Используемые электролиты доступны, а органическая добавка может быть получена в значительных количествах на заводах оргсинтеза по разработанной в

ДХТИ методике.

Формула изобретения

1О

Способ размерной электрохимической обработки металлов и сплавов при циклической замене электролита с использованием электролита на водном растворе хлористого натрия, отличающийся тем, что, с целью

15 повышения качества и сохранения магнитных характеристик обрабатываемой поверхности, обработку магнитных сплавов первоначально производят в электролите состава

1,5 — 1,7н.Н РО4+4,0 — 4,2н.Hz 304 в течение

45 — 55 с; а затем в электролите состава, 0,75 — 0,9н. NaCI с добавкой 0,5 — 0,7 г/л N— и-толуил-N — бензолсульфонилтрихлорметан.сульфинамидина в течение 80 — 95 с при плотности тока 0,15 — 0,4 А/см и количестве циклов 4 — 9.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ССССР № 329246, кл. В 23 РI/00,,1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 417261, кл. В 23 P 1/04, !972.