Способ закрепления детали сложной формы и устройство для его осуществления

Способ закрепления детали сложной формы и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

САНИЕ„„931

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

I (22) Заявлено 08.04.80 (21) 2907777/25-08 (51) М.К .

В 23 Q 3/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Геаударсткеккмй кемктет

СССР

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.82 (53) УДК 621.906-783.625 (098.8) пв демам кэебретеккй и еткрмтий

1 (72) Автор изобретения

А. А. Силявский (71) Заявитель

1»», ъ», » т (54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей сложной формы.

Известен способ закрепления детали сложной формы и устройство для его осуществления, при котором деталь предварительно устанавливают в спутнике, перемещают его на позицию ориентирования, где деталь фиксируют в спутнике, а заливку рабочей средой производят после вывода спутника с позиции ориентирования, а также устройство, содержащее установку для ориентирования с механизмами перемещений, спутник с толкателями и фиксаторами 11).

Недостатком известного способа и устройства для его осуществления является низкая надежность закрепления детали сложной формы.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления.

Поставленная цель достигается тем, что перед размещением детали в спутнике в него устанавливают переходник и закрепляют в нем деталь, а на позиции ориентирования производят перемещение переходника и фиксацию его в спутнике.

Устройство для осуществления предлагаемого способа снабжено переходником, установленным на толкателях спутника и предназначенным для закрепления детали.

На фиг. 1 представлено устройство для реализации способа; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б

ip на фиг. 1; на фиг. 4 — вариант исполнения устройства; на фиг. 5 — спутник с кассетой.

Лопатку 1 предварительно закрепляют за хвостовик в переходник 2 спутника 3, содержащего, кроме переходника 2, двух15 звенные толкатели 4 — 7, толкатель 8, являющийся осью сверического шарнира 9, один или несколько упоров 10, которые в процессе ориентирования лопатки l должны быть подпружинены, что обеспечивает

2о постоянный прижим переходника 2 к толкателям 4 — 8. Сферический шарнир 9 установлен в нажимной планке 11 переходника 2.

С помощью нажимной планки 11 производится заклинивание хвостовика лопатки 1 ти931357

45

55 па ласточкин хвост в аналогичном пазу переходника 2. Толкатель 8 можно свободно поднимать и поворачивать в пазу основания спутника 3. Если необходимо лопатку 1 оптимально устанавливать по четырем степеням свободы, то вместо паза в основании спутника 3 делают только сквозные отверстия под толкатель 8. При ориентировании лопатки 1 по шести степеням свободы вместо сферического шарнира 9, обеспечиваюгцего неизменное положение хвостовика вдоль оси лопатки l, устанавливается однозвенный толкатель 12 (фиг. 4) .Вэтом случае таким же должен быть и толкатель 8.

Отвод нажимной планки 11 при установке и снятии лопатки 1 осуществляется с помощью рычага 13 или винта 14. В спутнике 3 для зажима каждого из толкаиелей 4 — 8 и 12 и упоров 10 имеются по одному или по два (для толкателя 8) подпружиненному тангенциальному фиксатору 15.

Закрепив лопатку в переходнике 2, спутник 3 вводят в установку, зажимают его. С помощью упоров !6, расположенных на общей планке под спутником 3, разжимают все тангенциальные фиксаторы 15.

Раздельно со стороны спинки и корыта подводят измерительные каретки с преобразователями 17 линейных перемещений.

Производят измерения отклонений размеров по профилю пера лопатки 1 от номинального положения. По результатам измерений с помощью указателя 18 по индикаторам 19 и 20 отсчитывают два из следующих трех показателей: или минимальный припуск, или максимальный припуск по профилю пера лопатки 1, или разницу между ними-размах припуска по профилю пера. По этим результатам измерений, отсчитываемых по указателю 18, механизмами ориентации через толкатели 4 — 8 и 12 перемещают переходник, 2 с лопаткой 1 относительно базовых поверхностей спутника 3 в положение, в котором отсчитываемые по указателю !8 показатели примут оптимальное значение.

Для различных технологических процессов, для различных типов лопаток и в зависимости от особенностей распределения припуска на конкретной лопатке 1 понятие оптимального значения отсчитываемого показателя может изменяться.

Для лопаток 1 со значительной величиной припуска по профилю пера с целью экономии расхода инструмента необходимо максимальный припуск делать минимально возможным.

Для лопаток с заниженным припуском по перу во избежание появления брака по черноте необходимо минимальный припуск делать максимально возможным.

Для лопаток 1 с припуском по перу под электрохимическую обработку, вальцева20

З0

40 ние и т. п. необходимо делать минимум размаха припуска. . Для лопаток 1 с припуском 0,03 — 0,05 мм под безразмерную обработку и Йр. необходимо профиль пера максимально удалять от границ поля допуска.

Механизмы ориентации выполнены в виде клиньев 21, перемещающих переходник 2 непосредственно через толкатели 4, 5, 7 и 12 или через рычаги 22 и 23 и толкателиби8.

Когда никакие перемещения толкателей 4--8 и !2 не приводят к улучшению отсчитываемого по указателю 18 показателя, эти перемещения прекращают, фиксируют переходник 2 в спутнике 3, фиксируя толкатели 4 — 8 и 12 и упоры 10 тангенциальными фиксаторами 15. Разжимают спутник 3 с оптимально установленной лопаткой 1, выводят его из установки и перемешают на позицию перезакрепления лопатки 1, а в установку вводят другой спутник 3 с неориентированной лопаткой l.

На позиции перезакрепления (фиг. 5) спутник 3 с лопаткой 1 устанавливают на кассету 24, образуя вокруг профиля пера лопатки и ниже обрабатываемого хвостовика лопатки 1 замкнутую полость, которую заливают сверху со стороны хвостовика лопатки рабочей средой 25 с помощью ковша или дозатора (не показаны). После затвердевания рабочей среды с помощью нажимной планки ll разжимают хвостовик лопатки 1 в переходнике 2, отделяют спутник 3 от кассеты 24, извлекают из кассеты брикет затвердевшей рабочей среды и передают его на обработку. Используя три поверхности брикета в качестве установочных баз, производят обработку поверхностей хвостовика лопатки 1 и различных уступов, пазов и отверстий в этом хвостовике, после чего выплавляют лопатку 1 из брикета затвердевшей рабочей среды.

Заполнение кассеты рабочей средой можно производить до установки на кассету спутника 3 с лопаткой 1, что позволяет упростить заливочное устройство.

Лопатку 1, установленную со спутником на кассету 24, до заливки или после заливки рабочей средой жестко закрепляют подводимыми . опорами (винтами 26) за профиль ера, фиксируя этим самым лопатку 1 в кассете 24. Затем отсоединяют и отделяют спутник 3 от лопатки 1 и кассеты 24, а брикет с лопаткой 1 извлекают из кассеты 24 только после последующего затвердевания рабочей среды. В этом случае сокращается требуемое количество спутников.

Кассета 24 может быть выполнена с откидными стенками.

Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением надежности закрепления.

931357

15 иг. 7

11

Формула изобретения

1. Способ закрепления детали сложной формы, при котором деталь предварительно устанавливают в спутнике, перемещают его на позицию ориентирования, где деталь фиксируют. в спутнике, а заливку рабочей средой производят после вывода спутника с позиции ориентирования, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, перед размещением детали в спутнике, в него устанавливают переходник и закрепляют в нем деталь, а на позиции ориентирования производят перемещение переходника и фиксацию его в спутнике.

2. Устройство для закрепления детали сложной формы, содержащее установку для ориентирования с механизмами перемещений, спутник с толкателями и фиксаторами, отличающееся тем, что устройство снабже5 но переходником, установленным на толкателях спутника и предназначенным для закрепления детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2713354/25-08, кл. В 23, О 3/00, 16.01. 79.

931357

Составитель А. Грибков Редактор Е. Дичинская Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 3511/12 Тираж 748 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб:, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4