Устройство для закрепления деталей

Устройство для закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

САНИ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (11) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Допол ни тел ьное к а вт. свид-ву .— (22) Заявлено 14.11.80 (21) 3004012/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 Q 3/00

Гееудлретеееай кемитет

СССР ио делам изееретеиий и етирмтий (53) УДК 621.229.

382 (088 8) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.82 -:л

Ю. Н. Федоров, .Г. В. Гусев и В. Н. Ана ьу

4 ,2 М

1 (72) Авторы изобретения

Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехйФчвсирй,щ ститу и Тульский ордена Трудового Красного Знамени ма льный завод им. В. М. Рябикова (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО-ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Известно устройство для закрепленйя деталей, содержащее корпус, в котором размещены оправка с центрирующим элементом и тяга с прижимной шайбой (1) .

Недостатком известного устройства является невысокая точность обработки, обусловленная наличием зазоров между центри- >и рующим элементом и базовой поверхностью обрабатываемой детали.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем беззазорного базирования детали по центрирующему элементу устройства.

Указанная цель достигается тем, что центрирующий элемент выполнен в виде втулки с двумя фланцами, криволинейных пластин и электромагнитной катушки, при этом пластины размещены между фланца- 2о ми втулки, а катушка — на ее наружной цилиндрической поверхности, причем втулка и пластины выполнены из магнитострикционных материалов, имеющих противоположные направления изменения линейных размеров под действием магнитного поля.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором жестко закреплена гайка 2, сменная втулка 3, в которой размещена с возможностью перемещения вдоль оси оправка 4, нижний конец которой связан с приводом 5, закрепления, выполненным в виде вращающегося гидроцилиндра и закрепленным в цилиндрической расточке корпуса 1 при помощи шпилек 6 и гаек 7. На верхний конец оправки 4 надето кольцо 8 и быстросъемная шайба 9. На втулке 3 и оправке 4 установлен центрирующий элемент, выполненньчй в виде втулки 10 с двумя фланцдми, выполненной из магнитострикционного материала с отрицательным знаком магнитострикции, на наружной цилиндрической поверхности которой расположена электромагнитная катушка 11, а снаружи равномерно между фланцами втулки 10 установлены криволинейные пластины 12, обладающие магнитострикционным эффектом противоположно931358 го знака и имеющие в поперечном сечении наружный профиль, сопряженный с профилем посадочного отверстия детали 13. На корпусе 1 выполнен базовый фланец 14.

Оправка 4 связана с тягой 15.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой детали 13, например зубчатого колеса, тяга 15 цаходится в верхнем положении, кольцо 8 и быстросъемная шайба 9 сняты, а ток, подводимый к катушке 11, отключен, при этом центрирующий элемент находится в исходном состоянии, характеризующемся минимальным размером его наружного диаметра. Деталь 13, предназначенная для обработки, свободно 15 надевается на центрирующий элемент до упора на базовый фланец 14 корпуса 1.

Включается ток питания катушки 11, и под действием возникающего магнитного потока магнитострикционная втулка 10 уменьшает свой линейный осевой размер, а магнитострикционные криволинейные пластины 12 увеличивают свою длину, что приводит к равномерному увеличению размера наружного диаметра центрирующего элемента.

При этом магнитострикционные криволи- 25 нейные пластины 12 входят в соприкосновение с поверхностью посадочного отверстия детали 13, благодаря чему осуществляется ее центрирование. Для закрепления детали 13 на верхний конец оправки 4 надевается кольцо 8 и быстросъемная шайба 9, затем включается привод 5 закрепления.

Тяга 15 перемещается вниз в осевом направлении и надежно закрепляет деталь 13, после чего осуществляется ее обработка.

Изменение величины магнитного потока катушки 11 позволяет сравнительно легко и точно регулировать наружный диаметр центрирующего элемента, что обеспечивает точную установку детали 13 при колебании ее размеров диаметра посадочного отверстия в пределах допуска и обеспечивает повышение точности обработки деталей, снижение требований к точности позиционирования, например промышленных роботов. В случае использования предлагаемого устройства для контроля зубчатых колес при незначительных измерительных усилиях возможно осуществление закрепления детали за счет повышения усилия центрирования, тем самым исключается привод и взаимодействующие с ним элементы.закрепления.

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, в котором размещены оправка с центрирующим элементом и тяга с прижимной шайбой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, центрирующий элемент выполнен в виде втулки с двумя фланцами, криволинейных пластин и электромагнитной катушки, при этом пластины размещены между ф ланцами втулки, а катушка — на ее наружной цилиндрической поверхности, причем втулка и пластины выполнены из магнитострикционных материалов, имеющих противоположные направления изменения линейных размеров под действием магнитного поля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Блюберг В. А. и др. Переналаживаемые станочные приспособления. Л., «Машиностроение», 1978, с. 298, рис. 194 а.

931358

12

Яуг 2

Составитель А. Никифоров

Редактор Е. Дичинская Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 3511/12 Тираж 748 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4