Поточная линия для обработки труб

Поточная линия для обработки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л. К. Степанов, В. Н. Новиков, P.Ã.Øàêèðîâ, В. и Ю. Н. Пучков."» .4,„

Буданцев в.------- .. (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке резанием цилиндрических заготовок, в частности при обработке высокопрочных труб на поточных линиях.

Известна поточная линия для обработки труб, содержащая трубообрабатывающие станки с самоцентрирующими зажимами, расположенными в шахматном порядке по обе стороны линии, уст-. ройство для поперечной подачи труб и рольганги для продольной подачи труб (1).

Существенным недостатком такой линии является низкая точность обработки труб по длине, так как перед по- ступлением на первую рабочую позицию труба после ориентации. в осевом направлении переносится через две промежуточные позиции беэ закрепления (происходит тройная передача)» а при переходе на вторую рабочую позицию также происходит передача после вто рой ориентации.

Трубы ориентируют относительно жестких упоров передними (по ходу) кромками, в результате чего на окончательный длинновой размер влияет величийа отклонения длины исходной заготовки, что еще более снижает точность обработки труб по длине.

Цель изобретения - повышение точности обработки труб по длине.

Указанная цель достигается тем, что линия снабжена установленными против каждого станка с возможностью перемещения к самоцентрирующим зажимам станков -толкателями с фрикционными муфтами, упорами под толкатели, прижимными роликами и привЬдными роликами с фрикционными муфтами, сблокированными с самоцентрирующимися зажимами станков, причем толкатели и приводные ролики кинематически связаны с их приводами через упомянутые фрикционные муфты, соответственно

3 93138 предназначенные для срабатывания при взаимодействии толкателей с упорами и при поджатии перемещаемой приводными роликами обрабатываемой трубы к толкателям. 5

Кроме того, линия снабжена платформой, на которой установлены упоры, толкатели прижимные .и приводные ролики, расположенной на винтовых домкратах, причем корпуса, прижимных роликов ф и упоры под топкатели установлены на платформе с воэможностью их установочного перемещения.

На фиг.1 показана поточная линия для обработки труб, общий вид; íà 1s фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - раз,рез В-В на фиг.2.

Поточная линия содержит агрегатные станки 1 с самоцентрирующимися зажим" щ ными устройствами.2. Станки I установлены по обе стороны линии. На винтовых домкратах 3 установлена платформа 4, имеющая возможность перемещения в вертикальной плоскости. Загрузочное р устройство линии имеет магазин-накопитель 5. На выходе линии установлено приемное устройство 6. Платформа 4 является центральной частью линии и включает устройство осевой подачи труб, которое состоит из сдвоенных рольгангов с коническими роликами двух толкателей 8, перемещаемых навстречу друг другу (каждый в своих направляющих 9).

Перемещение толкателей осуществля35 ется посредством цепных передач 10 от общего привода, включающего электродвигатель 11 и раздаточную коробку 12.

Приводные цепи связаны с толкателями ,40 посредством звездочек 13, установлен- ных на валах 14 с многодисковыми фрикционами 15.. Верхние (рабочие) ветви цепных передач перемещаются по направляющим 16. Для настройки толкателей 8 на необходимый размер обработ.45 ки труб по длине служат. упоры 17, . которые перемещают и закрепляют на направляющих 9 при переналадке. Для передачи труб с. одной позиции на другую в поперечном направлении служат валы-перегружатели 18, на которых установлены рычаги 19. Перегрузка труб производится эа счет поворота валов на 900 в подшипниковых опорах

20. Поворот осуществляется под действием гидроцилиндров 21 посредством реечных передач. Механизмы позиционирования (они же производят выталкивание

6 труб из зажимных устройств после обработки) включают ролики прижимные 22 и приводные 23. Ролики приводные свободно установлены на валах 24 и

I сцепляются с ними посредством конических фрикционов 25. Валы приводятся so вращение посредством реечных передач 26 от гидроцилиндров. В нижнем положении штоков под действием упоров 27, толкателей 28 и рычагов 29 фрикционы выжаты и ролики свободно могут поворачиваться на осях. Ролики прижимные 22 смонтированы в корпусах

30, которые перемещаются в вертикальных направляющих под действием передач винт-гайка 31 при настройке на определенный диаметр труб. Прижим роликов осуществляется эа счет регулируемых пружин 32.

Поточная линия работает следующим образом.

Из накопителя 5 загрузочного устройства труба захватывается рычагами ,19 первого перегружателя 18 и после поворота вала перекатывается под собственным весом на первый ручей рольганга. При включении привода первый толкатель 8 перемещает трубу и зажимное устройство первого станка, второй толкатель движется вхолостую до упора. Фрикционы 25 приводных роликов 23 выключены, и труба свободно проходит в раскрытое зажимное устройство. Достигнув жестких упоров 17, толкатели останавливаются, а привод продолжает работать, создавая натяже-. ние на рабочих ветвях приводных цепей, при этом фрикционы 15 пробуксовывают.

После остановки толкателя труба на некоторую величину отрывается от него в результате перебега по инерции.

После ввода трубы в зажимное устройство начинают перемещаться штоки цилиндров механизмов позиционирования, фрикциоиные муфты 25 включаются и труба зажатая между приводным и прижимным роликами возвращается назад до упора в толкатель и занимает строго определенное положение по отношению к станку, при,этом фрикционная муфта 15 пробуксовывает. После достижения штоков цилиндров крайних положений происходит зажим трубы, включается станок и начинается обработка трубы.

Одновременно происходит реверсирование штоков гидроцилиндров и привода толкателей и возврат их в исходное положение. После окончания обработки

Формула изобретения

5 9313 зажимные устройства раскрываются и происходит выталкивание трубы под действием вращения ролика 23. Затем труба вторым перегружателем 18 переносится на второй ручей рольганга, а первый перегружатель подает из накопителя очередную трубу. Цикл повторяется, при этом первая труба подается ко второму станку и происходит обработка ее другого конца. По оконча- 10 нии цикла обработки труба передается в приемное устройство 6 третьим перегружателем. Далее циклы повторяются.

Преимуществом предлагаемой линии по сравнению с .известной является высокая точность обработки труб по длине. Это достигается за счет того, что осевое ориентирование труб производится по задним (по ходу) кромкам, и зажим труб перед обработкой производится сразу же после позиционирования беэ дополнительных перемещений.

Преимуществом предлагаемой линии является также простая и быстрая ее пе- р3 реналадка на обработку других длин и ..диаметров., для чего необходимо изменить уровень платформы при помощи винтовых домкратов, изменить высоту подъема прижимных роликов и переместить по направляющим упоры.

6 по обе стороны линии, устройство для поперечной подачи труб и рольганги для продольной подачи труб, о т л и ч а ю щ а я с я тем, .что, с целью повышения точности обработки труб по длине, она снабжена установленными против каждого станка с возможностью перемещения к самоцентрирующим зажимам станков толкателями с фрикцион ными муфтами, упорами под толкатели, прижимными роликами и приводными роликами с фрикционными муфтами, сблокированными с самоцентрирующими зажимами станков, причем толкатели и приводные ролики кинематически связаны с их приводами через упомянутые фрикци" онные муфты, соответственно предназначенные для срабатывания при взаимодействии толкателей с упорами и при поджатии перемещаемой приводными .роликами обрабатываемой трубы к толкателям.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения воэможности переналадки линии на обработку труб различных по диаметру и длине, она снабжена платформой, на которой уст.ановлены упоры, толкатели, прижимные и приводные ролики, расположенной на винтовых домкратах, причем корпуса прижимных роликов и упоры под толкатели установ- . лены на платформе с возможностью их установочного перемещения.

1. Поточная линия для обработки

35 труб,. содержащая трубообрабатывающие станки с самоцентрирующими зажимами, расположенными в шахматном порядке

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 407719, кл. 8 23 Q 39/00, 1972.

931386

Составитель В.Брук

Редактор Н.Безродная Теехред ф. Кастелевич

Корректор ФеРенц

Филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Э*каз 361 1/14 Тираж 748 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5