Заточный станок
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300бВО (21) 2948525/25-08 с присоединением заявки ¹
Союз Советских
Социалистических
Республик
«»931392 (И1М.Кл з
В 24 В 3/34
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 300582. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 300582 (33) УДК б21. 923. .б (088.8) Н.П. Батраков, Л.С. Слоним, В.A. Шлиомович,, и В.И. Гетенко (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-.исследовательский и проектно-„ Г:.--:„ технологический институт угольного машйнойгроещц (71) Заявитель (54) ЗАТОЧНОЙ СТАНОК
Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам для заточки режущего инструмента, и может быть использовано в различных областях промышленНости, где требуется осуществлять автоматическую заточку режущего инструмента,. например на предприятиях горного машиностроения для заточки твердосплавных долотчатых буровых коронок.
Известен заточной станок, содержащий станину, на которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения суппорт с приводом, несущий головку, смонтированную с возможностью возвратнокачательного перемещения на .поворотном валу от отдельнбго привода, выполненного в виде червячного редуктора с эксцентриком, и шпиндельную бабку с подпружиненным шпинделем (1J.
Однако наличие в известном станке двух отдельных приводов перемещения ползуна и возвратно-качательного перемещения головкй значительно усложняет настройку станка, усложняет его конструкцию, -вследствие чего резко снижается производитель= ность и качество заточки.
Цель изобретения - повышение про изводительности и качества заточки.
Указанная цель достигается тем, что станок снабжен полумуфтами,смонтированными на поворотном валу,- одна из которых соединена с эксцентриком червячного редуктора, а другая посредством введенных в станок рычага, кулачка и эксцентрика, установленных на ползуне, связана с приводом полэуна, при этом привод суппорта кинематически соединен с приводом возвратно-качательного перемещения головки посредством ука,15 занных юлумуфт.
На чертеже показана кинематическая схема станка.
Станок содержит станину 1, на
2p:êîTîðîN смонтированы суппорт 2, -шпиндельная бабка 3, содержащая вра.щающуюся гильзу 4, соединенную с приводом 5 клиноременной передачей б. Дополнительно вращающаяся гильза
4 соединена с приводом 5 через зуб-, чатую передачу 7 и клиноременную передачу 8.
Во вращающейся гильзе 4 на подшипниках качения эксцентрично установлен шпиндель 9 с чашечньве абразивньм кругом 10. Вращающаяся гиль-, 931392 за 4 опирается на-несколько подпружиненных роликов 11 (на чертеже показан только один подпружиненный ролик), соединенных с датчиками концевыми выключателями 12,а также на неподвижный ролик 13. 5
Привод суппорта 2 выполнен в виде винтовой пары 14, осуществляющей перемещение суппорта 2 относительно станины 1 посредством рукоятки 15.
Суппорт 2 выполнен с воэможностью 10 возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости по станине 1. На головке 16 суппорта 2 закреплена цанга 17, устанавливаемая под углом к абразивному кругу 10, 15 так, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки коронки 18. Внутри цанги 17 смонтированы шток 19 с зажим ным конусом и приводом, обеспечивающие зажим заготовки. Головка 16 че- 20 рез шпонки (не показаны) установлена на поворотном валу 20, на котором установлены полумуфты 21 и 22. Полумуфта 21. расположена на валу 20 свободно и соединена с эксцентриком 25
23 червячного редуктора 24, соединенного, в свою очередь, с двигателем 25. Полумуфта 22, закрепленная на валу 20, имеет возможность перемещения вдоль вала 20 и через рычаг
26 связана с кулачком 27, жестко соединенным с рукояткой 28 и эксцентриком 29, выполненным с. возможностью поворота в опорной скобе 30, которая через винтовую пару 14 посредством рукоят1ки 15 позволяет перемещать суппорт 2 относительно станины 1.
Ось головки 16 при необходимости может перемещаться относительно оси вала 20 (в плоскости чертежа), чем регулируется радиус заточки R коронки.
Станок работает следующим образом.
Затачиваемая коронка 18 надевается на цангу 17 и зажимается при пе- 45 ремещении штока 19 гидравлическим, пневматическим либо механическим устройствами (зажимное устройство не показано). При включении электродвигателя 5 вращательное движение 50 передается шпинделю 9 через клиноременную передачу 6, а шпиндельной бабке 3 через клиноременную передачу 8 и зубчатую передачу 7. В силу эксцентричной установки шпинделя 9 относительно шпиндельной бабки 3 абразивный круг 10 приобретает переносное планетарное перемещение. Когда затачиваемая коронка касается абразивного круга, последний совместно с вращающейся гильзой 4 и шпинделем 9 отходит вправо, сжимая пружины роликов 11 и замыкая тем самым датчики 12, что свидетельст1 вует о допустимом износе абразивного круга 10. При необходимости. компенсация износа абразивного круга 10 осуществляется продольной подвижкой суппорта 2 относительно станины 1 рукояткой 28.
При повороте рукоятки 28 полумуфта 22 входит в шпоночный паз полумуфты 21. Зацепление полумуфт
21 и 22 приводит вал 20, а значит и головку 16 (в возвратно-качательное) качательное движение относительно абразивного круга 10. По окончании заточки одной грани коронка отводится от абразивногО круга, поворачивается и осуществляется заточка ее второй грани. Зажим коронки в цанге, включение полумуфт 21 и 22, подвод коронки к абразивному кругу осуществляются последовательно одним поворотом рукоятки 28.
Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность заточки в 2-2,5 раза при полном соответствии качества заточки техническим условиям по геометрии, чистоте режущих кромок и по отсутствию микротрещин в твердом сплаве, а также полностью исключить опасность профессиональных заболеваний и повысить стойкость коронок на 25-30%.
Формула изобретения
Заточной станок, содержащий станину, на которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения суппорт с приводом, несущий головку, смонтированную с возможностью возвратно-качательного перемещения а поворотном валу от отдельного привода, выполненного в виде червячного редуктора с эксцентриком, и шпиндельную бабку с подпружиненным шпинделем, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества заточки, он снабжен полумуфтами, смонтированными на поворотном валу, одна из которых, соединена с эксцентриком червячного редуктора, а другая посредством введенных в- станок рычага, кулачка и эксцентрика, установленных на ползуне, связана с приводом ползуна, при этом привод суппорта кинематически связан с приводом Возвратно-качательного перемещения головки посредством указанных полумуфт.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР но заявке 9 2873952/25-08, кл. В 24 В 3/34, 1980.
931392
Тираж 882 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета QCCP по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3612/14
Филиал ППП Патент ., r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Л. Величук
Редактор Н. Безродная ТехредЖ. Кастелевич Корректор М демчик