Масса для изготовления абразивного инструмента

Масса для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii 931443 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Заявлено 18.06.80 (21) 2963659/25-08 (53)M. Кл.

В 24 D 3/28 с прнсоеаннениеи заявки М—

Государстоеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.922.!

° 079(088. 8) .

Опубликовано 30. 05. 82. 6кзллетень М 20

Дата опубликования описания 30 .05. 82!

, ° л, 1

Л.Н.Лупинович и Г.И.Орехова

J (t

i абразивов и шлифования «.. 1

% (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и предна@ ачено для использования при процессах чистовой обработки и других процессах шлифования в различных отраслях народного хозяйства.

Известно о применении в СССР и за рубежом для указанного назначения абразивных хонинговальных брусков из карбида кремния, злектрокорун10 да и других материалов на керами" ческих и бакелитовых связках.

Повышенное качество обрабаты/ ваемых поверхностей обеспечивает инструмент, в состав которого введен графит. Инструменты, содержащие в своем составе графит, обеспечивают чистоту обрабатываемых поверхностей до 12-13 классов и ликвидируют непроизводительные способы отделки деталей, например, шлифовальными шкурками или полировальными пастами, однако . быстро изнашиваются в процессе работы.

Известна абразивная масса следующего состава, об.4:

Абразив 26,7-27,1

°, Графит 16,0 19,0

Жидкий бакелит 14,3-12,4

Пульвербакелит связующее фенолформальдегидное порошкообразное ) 43, 0-41, 5 для изготовления брусков БКВ, предназначенных, в частности, для хонингования внутренней поверхности тормозных барабанов автомашины КАМАЗ.

Графит в этой массе использован в виде порошкообразных дисперсных частиц Elj.

Указанная абразивная масса характеризуется недостаточной стойкостью изготовленного из нее инструмента при чистовой обработке поверхностей деталей. азль изобретения - повышение стойкости абразивного инструмента.

931443

В табл. 1 представлены составы известной и предлагаемой абразивных масс; в табл.2 - свойства брусков

БКВ 19х19х25 мм, изготовленных щ из известной и предлагаемой масс.

Поставленная цель достигается ,тем, что в абразивную массу, включаю.щую абразив, увлажнитель, связующее и порошкообразный графит, дополнительно вводят волокна графита, а 5 компоненты массы взяты при следующем соотношении, об 4: абразив 21,5-31,0; порошкообразный граФит 12,3-25,5; графитовые волокна 0,2-6,30; увлажнитель 14, 3-!7, 1, связующее 29,7- 10

43,1. В каЧестве волокон могут использоваться низко- и высокопрочные, низко- и высокомодульные волокна как дискретные длиной 0,5-8 мм, так и непрерывные в виде тканей, сеток, 1$ путанки и др. Увлажнителем может быть жидкий бакелит, бакелитовый лак, турбинное масло, или фурфурол и. т.д, а свящующим - например, порошкообразное фенолоформальдегидное. 20

Волокна графита выполняют функцию армирующего наполнителя, а дисперсный графит — дисперсноупрочняющего наполнителя и твердой смазки. При разрушении волокна поставляют в рабочую зону ?5 дисперсные частицы графита, сохраняя армирующие функции в основной массе инструмента. Установленное количественное соотношение между волокнами и дисперсными частицами, графита является оптимальным, так, как увеличение содержания первого значительно повышает твердость инструмента и снижает его полирующую способность вследствие уменьшения на рабочей поверхности частиц графита, выполняющих роль твердой смазки при работе.

Увеличение же содержания графита в дисперсном виде снижает твердость и стойкость инструмента при эксплуатации.

Изготовление абразивной массы производится путем последовательного смешения абразива и смеси дисперсных частиц и дискретных волокон графита; введение увлажнителя, например жидкого бакелита, их смешения с последующим протиранием через сетку.

После этого в смесь вводится пульвербакелит, и смесь вторично протирается через сетку 1,25. Из готовой абразивной массы прессуются заготовки инструмента, отверждение которых производится при 60-180 С.

931443 (< о (LA м

°, - й

I 1.О (л

Ю

1 LA м (D а

Ю (D м (»

CA

С4

LA л

С><

1 1 О

LA

СО

CD м

-4 м CD

CD LA

1 1 (° > о м м

CV м

1 1 о о (л (Ч м

CD

Ю

I 1

Ю

В I м о л м о м О о о

-4 е4

Ю (»»

<М (В.О I (Ч

LA

LA о м

-Ф

1 (С>< (Г\

LA о

1 LA м

CD а (:> о

Ю о м (»

В.О I

I 1 о

1 ( м

l LA

Ю о

CD

CD (м

Ф с

>Я

2i ( (33

<О м о (It С

>S

Ф о

Z с к

Ф IO м а е .л

<О о (-. g

zzz ф IX C>) о Зс

S с

Ф

Ф .С <О (» >S

S S

Z Y

% (X с м .Ф

:>В (3:3 л

С

CO

> з в (л о о. S

Х >К

Y О

О Х с

>Х з

Х (Ct а

>S IQ

Л О

z o

О Y °

0 ay

Ес а еоо

as c

Ц \б ((:

Z LA (4 (3) а О

С О

<О а >к ((3 .(> х (Z

О> а

О О х

О О а

Y

Ф с

<> ) Iх

Ф

О

X

СО

<М

К>

X:

Ш сС

-Ф CV (М ОЪ

1 ( ((3 1

1

1

1

<О 1

1 ((3 1

I

1

1

1

1

I

1

1

1

1

I

1

1

I

1

1

1

I

1

1

1

t

1

I !

1

l

I

1

I

1

1

1

I

1

1

1

1 !

<

В

1

1 !

I

1

1

l !

I

1

1

1

1 ( (1

1

1

1

1

1 !

)

3

1

1 !

1

1

1 !

I

1

1

1

1

1 !

I (<3 1 о о (33 1

X t !

Ф I

Ф I

О 1

I- 1

1 (Ij 1

Z <

О с

X I

О 1

М 1

Q I

S I

Z < (33 1

% 1 а 1 (33 1

С 1

О

О 1 (1

1

1 ° 1 I оо

I 1 ° 1

1 1 <О 1

О !

1 !

1 1 X !! LA 1 X I

1 1 ((t I а !! 1 1

1 I 1

»4

1 I !

l I о,о! 1 ° 1

1 t IQ.I

1 1- — 1

1 Х 1

1 I X 1

1 1 Щ 1 а !

1 I 3 1! 1 !

ВВ В

1 I .1

1 1 1

>Х а 1

I <

Е< 1 O I

f(3 I 3 4.

1 I 1 X !

Ф 1 м 1

С ! ((3 <

Cf 1 1 a I (It 1 I I

1 В 3

1 I <

1 1 1

ÕÎ (! 1

1 1 (Q 1

1 О I

1 1-» — 4

I C>4 X 1

1 1 ((3 < а !! 1 (1

I . .1 1

1 . 1

Š— + —

I t I

< l I

I I I оо

1 1 1

1 1

1 О

1 (1

I - 3--Ф

l <

I I I

X 1

1 1 (It 1 а

1 1 (- 1

1 .1

1 1

I 1

1 1

1 1

1 о> 1

>S 1 1

О <О I

Z О (3- 1 о».— (I) 1 1

Ф

6) 1 X

Е 1 ((t 1 а I

L 1

В

3 1

О 1 1

Ю (л

I ° 1

В

I CO 00 м О м л

° 1 I I

Ю

О I I мi m

В (D 1 1

<В(л<

°, 1

931443

Т а б л и ц а 2

Свойства

Предлагаемая

Известная

1,75-1,83

СТ3-ВТ

1,67-1, 75

СТ1-СТ2

150-210

100-120

2,5-2,0

2,5

Из приведенных данных вйдно, что предлагаемая абразивная масса обеспечивает повышение стойкости иэ- 25 готовленного из нее инструмента на

50-754 в сравнении с известной при обеспечении требуемого качества обработанных поверхностей. Предлагаемая масса имеет также хорошие 30 технологические свойства и обеспечивает размерную стабильность деталей в процессе их формования и термообработки. Благодаря повышенной твердости инструмент, изготовленный из предлагаемой массы, обладает достаточно высокой кромкостойкостью что поэво ляет обеспечивать при обработке не только требуемый класс шероховатос ти поверхностей, но и задаваемый про- в филь деталей.

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, Абразив

Порошкообразный графит

Волокна графита

Увлажнитель

С вязующее

21, 5-31, 0

12,3-25,5

0,2-6, 3

14,3-17, 1

29,7-43, 1

Составитель В.Воробьев (Техред Ж, Кастелевич Корректор O.Билак

Редактор И.Михеева

Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35> Раушская наб., д..4/5

Заказ 3614/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Плотность, г/см

Я

Твердость (по ГОСТ 18118-79) Стойкость инструмента (количество обработанных деталей до полного износа инструмента) шт

Шероховатость поверхности Ì увлажнитель, органическое связующее и порошкообразный графит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, она дополнительно содержит волокна графита при следующем соотношении компонентов, об.4:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Технологические параметры на бруски БКВ Лужского абразивного завода, 1978.