Состав для пропитки абразивного инструмента

Состав для пропитки абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсинк

Социалистических

Респубянк

«ц931445

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свнд-ву— (22) 3a B «011. .» . 80 (21) 3003983/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51) М. Кд .

Государственный комитет

СССР во делам изобретений н открытий

В 24 Р У34 (5З) ДК 621.922. .079(088.8) .

Опубликовано 30. 05.82, Бюллетень и 20

Дата опубликования описания 30.05.82

В.А.Пастунов, А.К.Коннов, В.A.Ûïèíüêeâ, B..К Ввлооин .:

Б.С.Самаль .и А.И.Левин;:

r рI

{72) Авторы .изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к его пропитке.

Известен состав для пропитки абразивного инструмента, включающий дисульфид молибдена и парафин 1 j

Недостатками такого состава-импрегнатора являются низкий коэффициент шлифования, а также трудность введения его в круг. Инструмент, пропитанный таким импрегнатором, не оказывает достаточного поверхностно-активного и химического воз-. действия на обрабатываемый материал.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств инструмента и расширение технологических возможностей его изготовления (улучшение пропитываемости ).

Поставленная цель достигается тем, что в состав импрегнатора в ка честве высо комол екул ярного угл еводорода введен хлорпарафин,кроме того дополнительно введены концентрат сульфонатной СОЖ, сода кальцинированная и вода при следующем соотношении компонентов, вес. :

Дисульфид молибдена 1-25

Концентрат сульфонатной СОЖ 3-20 .

Сода кальцинированная 0,05-5

Хлорпарафин 1-20

Вода Остальное

Введение концентрата сульфонатной СОЖ в состав пропитки обеспечивает образование тонкой смазочной пленки на поверхности абразивных зерен, способной снижать -силы трения между режущим инструментом и обрабатываемой деталью B гидродина- . мическом и граничном режимах тре" ния при 20-200 С, а входящие в него поверхностно-активные вещества являются стабилизаторами водной суспензии с дисульфидом молибдена.

В качестве концентрата сульфонатнезй СОЖ при испытаниях предлагаемого состава используется Укри445 4

15-35 C, Время пропитки составляет

1-50 мин в зависимости от размера и формы инструмента. После указанной пропитки материал сушится в вытяжном шкафу при 4 =120 С в течение 24 ч.

В результате выполнения указанных процедур на поверхностях пор создается пленка импрегнатора.

П. р и м е р 1. По приведенной

10 выае технологической последовательности готовят состав, вес.4:

Дисульфид молибдена 20,0

Концентрат сульфонатной СОЖ

1$ Хлорпарафин

Сода кальцинированная

Вода

П риме р2.

Дисульфид молибдена 10,0

20 Концентрат сульфонатной СОЖ

Хлорпарафин

Сода кальцинированная

Вода

Пример3.

Дисульфид молибдена 20,0

Концентрат сульфонатной СОЖ 10,0

Хлорпарафин 4,0

Зе Сода кальцинированная 0,3

Вода . 65,7

Наибольший эффект повышения эксплуатационных свойств шлифования достигается при содержании компонентов состава по примеру 3. Такой состав использован при сухом шлифовании стали Х18Н10Т кругами 24А25Н СМ1 6К6 с постоянным усилием прижима периферией круга прямоугольных образ в цов с размерами 10 х 10 х 50 мм.

При этом стойкость круга составляет 130 мин.

Технико-экономический эффект проявляется в увеличении произво,< дительности шлифования в 2-3 раза при одновременном увеличении стойкости круга в 4 раза.

2 9

1,6

7,1

18,0

17,0

3,0

42,0

13,0

8,0

0 5

68,5 формула изобретения

3 931 нол-1 (ТУ 38 101197 76), содержащий > мас ° 4

Кислота олеиновая 4, 1

Канифоль сосновая 6,7 . Канифоль экстракционная

Едкое кали

Триэтаноламин

Нефтяной сульфонат натрия 17,0

Синтамид-5 1,0

Спирт изопропиловый 4,8

Экстракт трансформаторного дистиллята 26,5

Масло ИС-12 28,5

Вода дистиллированная Остальное

Хлорпарафин вводят как противоизносную и противозадирную присадкусмазку режущих зерен при граничном трении при 200-400 С. Кроме того, при этих температурах атомарный хлор как поверхностно-активный элемент улучшает условия резания. Пленка из дисульфида молибдена, хлорпарафина и концентрата сульфонатной СОЖ обеспе чивает снижение трения в гидродинамическом и граничном режимах, при

20 б00оС

Такой подбор компонентов дает высокий совокупный смазочный. эффект во всем диапазоне температурной стойкости, предотвращает возникновение сухого трения ювенильных поверхностей обрабатываемого и инструментального материалов при шлифовании, а вхо дящие в состав поверхно-активные вещества улучшают условия резания.

Наличие кальцинированной соды уменьшает загрязняющее действие пропитанного круга. Дпя увеличения пропитываемости абразивного инструмента в композицию добавляют -воду, уменьшаю щую вязкость этой композиции. Предлагаемый состав стабилен, прост в изготовлении.

Приготовление импрегнатора производят введением предварительно приготовленной смеси из дисул .фида

so молибдена, концентрата сульфонатной

СОЖ, соды кальцинированной, и хлорпарафина в воду при 15-60 С и перемешиванием механической мешалкой до получения однородной суспензии.

Введение импрегнатора в абразив производится за счет свободного капиллярного поднятия в ванне при

Состав для пропитки абразивного инструмента, включающий дисульфид молибдена и высокомолекулярный углеводород, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств инструмента и расширения технологических возможностей его изготовления, в. качест1-25 дисульфид молибдена

Концентрат сульфонатной CON

Хлорпарафин

3 20

1-20

tl

Составитель В.Каражас

Техред Ж. Кастелевич Корректор О.Билак

Редактор И.Михеева

Заказ 3614/17 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5 е филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ве высокомолекулярного углеводорода в состав введен хлорпарафин и дополнительно - концентрат сульфонатной СОЖ, сода кальцинированная и вода при следующем соотношении компонентов, вес.4:

931445 6

Сода-кальцинированная О, 05-5

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Повышение стойкости шлифовальных кругов за счет введения поверхностно-активных, химически-активных веществ и твердых смазок, иньектируемых в поры круга различными мето1о дами. Отчет ВолжскВНИИШ 169020582, 1971,. с.11.