Масса для изготовления абразивного инструмента

Масса для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

аявитель и шлифования (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на керамической связке, преимущественно для изготовления инструмента их хромотитанистого электрокорунда для скоростного шлифования.

Известна масса f1) для изготовления шлифовального инструмента, в состав которой входят следующие компоненты, вес.4:

Хромтитанистый электрокору нд 69-90

Каолин 5,0

Полевой шпат 2,8-10,0

Борлитийсиликатная фритта 2,1-7,5

Криолит 0,7-2, 5

Жидкое стекло 3, 0-6,0

Шлифовальные круги, изготовлен,ные из указанной массы, могут быть использованы для работы со скоростью, не превышаоцей 60 м/с, вследствие недостаточной адгезионной способности компонентов массы, главным образом из-за наличия в массе металлических примесей хрома и титана, находящихся в хромтитанистом электрокорунде, восстанавливающих в процессе термической обработки круга и мешающих связыванию компонентов массы между собой.

Цель изобретения - повышение механической прочности шлифовальных

1Q кругов путем улучшения реакционной, и адгезионной способности компонентов массы к зерну хромтитанистого электрокорунда.

Поставленная цель достигается

13 тем, что в состав массы для изготов-, ления шлифовального круга, состоящей из хромтитанистого:электрокорунда, каолина, полевого шпата, борлитийсиликатной фритты, криолита, жидкого стекла, вводится дополнительно

;барийсиликатная фритта при следующем соотношении компонентов массы,,вес.Ф:

931446

3,0 4,5 6,0.Криолит

Жидкое стекло

Барийсиликатная фритта

2 4 5 7,5

90,0 80,0 69,0

1,4 3,2 6,0

0,7 1 6 2,5

Таблиц а 1

Масса

Твердость по ГОСТ

18118-79

Сопротивление, кгс/смпСкорость, м/с на раз- на изгиб рыв рабочая разрыва

Предлагаемая

400

М3

170

137

430

141

200

460

145

ЧТ

210

Известная:

360

105

91А 40 мз 6 к43 мз

91А 40 С1 6 К43 С1

91А 40 ЧТ 5 К43 ЧТ

150

108

385

161

106

414

185

Хромтитанистый электрокорунд 69-90

Каолин 1,4-5,0

Полевой шлат 0,7-2,5

Борлитийсиликатная фритта 2,1-7 ° 5

Криолит 0,7-2 5

Жидкое стекло 3,0-6, 0

Барийсиликатная . фритта 2,1-7,5

При термической обработке кругов, изготовленных из указанной массы, образуетвя легкоплавкое реакционноактивное борлитийбарийфторсодержащее стекло, которое растворяет примеси хрома и титана, повышает адгезию компонентов массы к зерну хромтитанистого электрокорунда, вследствие чего увеличивается механическая прочность круга.

Пример. Готовят 3 состава массы для абразивного инструмента, содержащие, вес.4.:

Хроматитанистый электрокорунд

91А40

Каолин

Полевой шлат

Борлитийсиликатная фритта 2,1 4,6 7,5

Для получения указанных абразивных масс сначала готовят смесь из каолина, полевого шпата, криолита, борлитийсиликатной и барийсиликатной фритт.

10 Затем хромтитанистый электрокорунд увлажняют жидким стеклом, добавляют приготовленную смесь и снова перемешивают. Из массы формуют образцывосьмерки и бруски и определяют их физико-механические свойства, а также реакционную способность смеси к электрокорунду, в процессе термической обработки образцов.. Кроме того, из приготовленной массы формуют шлифовальные круги ПП 250х20х76 и осуществляют испытание их на прочность и работоспособность при шлифовании легированных сталей в сравнении с кругами из известной массы.

В табл.1 приведены результаты испытания физико-механических свойств образцов и кругов; в табл.2 — результаты испытания шлифовальных свойств кругов; в табл.3 - показатели реакционной способности массы.

93 I 446 О

X

E

СО еЧ!

О о х и

°

fP

С о с

Cl (О

У

6)

CI.

Ф

C о

Е:

СО

<Ч

Z

Ю

0 с

Cg

Ф

Ig

I

1

1

Х о л

О!

I

1

Р

1v к о

1- V ! о

m x о х х а. о е

С1 В э о э с

1Х K

Ф Е

lg

S Ш е о ее

A S о с э о

1v о

М с э х

1- К

S о осю

1

1

1 I

1 I

1 !

1 1

I I ! 1

1Л

1 СЧ l

l CD !

1 « «I

1 !!

1 О !

1 ° !

1 — — 4!

1Л

1 сЧ I

1 !

l

1 -

1 О ! л

О

1 !

1 !Ч

О

О

\

1 —

1 О I

1 л

О

1 I

1

1 IA ! <Ч о л I

I О !

I I!

1 —

1 CD

1 л I

1 О

I 1

1 I

I

1 О \

1 !Ч ! л

1 О !

1 I

1 I

1 1

1 ° I

О! !

1 О I

I I !

1 !

1 !! !

1 IA !! C4 !

1 О !

1 л 1

1 !

I I

I !

1 !

1 !

1 !

I CD l л 1

1 О !

I !

I 1

ri л

О О

OO ОО !

Ч -Ф

О . О

О О

СЧ

О CD

m CD л

Г О

Я ГФЪ

00 (Ч л сл

-ф IA

СЧ

М О л м

Щ OO

О л

ОЪ ел м а ао

С \

О, Р сЧ,Cg X

4) il

tg 1g

lg с о

cf Э

4I 6I

Cg

1

1 ! ! !

1

1

1

1

1

1

1

1

I

1

1

I !

1

1

l

1

I

1 !

1

1 !

1 !

1

I !

I

1

I

1 !

1

I !

1 !

1

1

I

1

1

I

1 ! !

1

I

1 !

1

I !

1

I !

1

1

I

1 !

1

I

I

1 !

931446

Т а б л и ц а 3

Масса

Количество растворенных массой, Растворение зерна хромотитанистого

Ti 0

Д1, О Сг,.О эл.корунда, о

Предлагаемая, 2

91А 40 С! 6 К45

Известная

91А 40 С1 6 К43

13,86

1,86

9,8

4,5

12, 25

1,73

7,5

2,175

0,7-2,5

3,0-6,0

Составитель Л.Сергееву

Техред Ж. Кастелевич Корректор А Дзятко

Редактор И.Михеева

Тираж 882 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3614/17 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных данных видно,что 2о физико-механические свойства образцов из предлагаемой массы выше по сравнению с образцами из известной массы на 10-20 . Показатели реакционной способности массы свидетель- 2S ствуют о хорошем взаимодействии компонентов между собой и большем растворении примесей хрома и титана, чем в известной массе. Шлифовальные круги предлагаемого состава 2 при зв обработке сложнолегированной стали показывают повышенную производительность и коэффициент шлифования при различных режимах обработки и лучшее качество поверхности по сравнению с кругами из известной массы. Предлагаемая масса и инструменты из нее ,могут быть изготовлены без каких-либо заТруднений на любом абразивном заводе на действующем оборудовании.

Рабочая скорость кругов из предлагаемой массы составляет 80 м/с, из известной - не выше 60 м/с. формула изобретенйя

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая хромтитанистый электрокорунд, каолин, полевой шлат, борлитийсиликатную фритту, криолит и жидкое стекло, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности абразивного инструмента и повышения производительности шлифования, в массу дополнительно введена барийсиликатная фритта при следующем соотношении компонентов, вес. о:

Хромтитанистый электрокорунд 69-90

Каолин 1,4-5,0

Полевой шпат 0,7-2,5

Борлитийсиликатная фритта

Криолит

Жидкое стекло

Барийсиликатная фритта 2,1-7,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Техпроцесс производства шлифовальных кругов на Ленинградском абразивном производственном обьединении ТП2-036.01201.00206, 1979 °