Форма для вакуумного формования из полимерного материала изделий

Форма для вакуумного формования из полимерного материала изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„,>931474 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.1 1.80 (21) 3005278/23-05 (51) М Кл з

В 29 С 17/03 с присоединением заявки №вЂ”

Геаудлрствеллмв квмитет (23) Приоритет— (53) УДК 678.057 (088.8 ) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.82 ле делам лзввретвнкй и втврмтий

Г. А. Карталов, Ю. С. Жаворонков, С. А. Соловьев, 9 ."А..Зубец„ и В. И. Точилкин

Научно-производственное объединение «Медоборуд ванне»

I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (— (54) ФОРМА ДЛЯ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ

ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке полимерных материалов, в частности к устройствам для изготовления изделий криволинейной формы, например рефлекторов, методом вакуумного формования.

Известно устройство для изготовления рефлекторов из полимерных материалов, содержащее пуансон и матрицу, поверхность которой выполнена по расчетной кривой второго порядка (1) .

При использовании такого устройства возможно изготовление рефлекторов с рабочей поверхностью только одной кривизны.

Для получения же рефлекторов с различной кривизной рабочей поверхности необходимо иметь соответственно такой же формы матрицы и пуансон, что экономически не выгодно.

Наиболее близкой к предлагаемой является форма для вакуумного формования, содержащая полый корпус, выполненный с отверстием для соединения его внутренней полости с источником вакуума, и установленную в корпусе матрицу с отверстием для вакуумирования (2).

В данной форме также невозможно изготавливать изделия с различной кривизной, 2 так как матрица имеет постоянную конфигурацию и при переходе на изготовление изделия другой кривизны необходимо заменять ее полностью.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий с различной кривизной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для вакуумного формования из полимерного материала изделий с криволи-!

О нейной поверхностью, соде ржащеи полы и корпус, выполненный с отверстием для соединения его внутренней полости с источником вакуума, и установленную в корпусе матрицу, матрица выполнена из набора элемен1s тов, верхние кромки которых расположены в плоскости, определяющей заданную кривизну изделия.

Элементы выполнены в виде колец различного диаметра. го

Форма снабжена размещенным в корпусе шаблоном, выполненным с профильной поверхностью, а элементы выполнены в виде втулок различного диаметра, контактирующих нижними торцами с профильной поверхностью шаблона.

931474

З0

40

На дно корпуса 1 укладывают кольца 3 так, чтобы верхние кромки колец по внутреннему диаметру образовали расчетную кривую.

Если элементы матрицы выполнены в виде втулок 10, на дно корпуса 1 устанавливают шаблон в виде пластины 11, на профильную поверхность которой устанавливают блок концентрично собранных втулок 10.

При выполнении шаблона в виде упругой пластины заданную кривую получают путем

Шаблон выполнен в виде планки с профильной поверхностью или в виде упругой пластины и опорных винтов.

Форма снабжена нагревательным элементом, размещенным на наружной поверхности корпуса.

На фиг. 1 форма, продольный разрез, (при выполнении элементов матрицы в виде колец); на фиг. 2 и 3 — то же при выполнении элементов матрицы в виде втулок, контактирующих с шаблонами; на фиг. 4— то же, при выполнении элементов матрицы в виде втулок, имеющих резьбу на боковых поверхностях.

Форма содержит корпус 1, выполненный в виде стакана, в дне которого выполнено отверстие и установлен штуцер 2 для соединения внутренней полости корпуса с источником вакуума, и установленную в корпусе матрицу, выполненную из набора элементов в виде колец 3 различного диаметра, расположенных одно на другом, при этом верхние кромки колец образуют рабочую поверхность матрицы заданной кривизны.

На наружной поверхности корпуса 1 установлен нагревательный элемент 4, закрытый изоляцией 5, а на верхнем торце корпуса размещено прижимное кольцо 6 для заготовки, связанное с корпусом винтами 7 с прижимными пружинами 8. Форма снабжена уплотнительными прокладками 9, размещаемыми между прижимным кольцом 6 и заготовкой и между заготовкой и корпусом l.

Элементы матрицы могут быть выполнены в виде втулок 10, установленных концентрично. Рабочая поверхность матрицы, образованная втулками 10, задается шаблоном размещенным в корпусе, выполненным в виде планки 11 с профилной поверхностью, взаимодействующей с нижними торцами втулок 10. Элементы матрицы могут быть выполнены также в виде втулок 12 с резьбой на боковых поверхностях, навернутых друг на друга.

Шаблон может быть выполнен в виде упругой пластины 13, взаимодействующей с нижними торцами втулок 10. Концы пластины опираются на винты 14, ввернутые в дно стакана, а средняя часть пластины 13 связана с дном стакана при помощи болтового соединения 15 винта и гайки.

Устройство работает следующим образом.

4 изменения кривизны упругой пластины 13 при помощи винтов 14 и болтового соединения 15.

Если втулки 12 выполнены с резьбовыми боковыми поверхностями заданную кривую получают путем навинчивания их друг на друга.

Затем на корпус 1 устанавливают прокладку 9, на нее укладывают заготоку 16 и другую прокладку 9. Заготовку 16 и прокладки 9 прижимают к корпусу 1 при помощи кольца 6 и винтов 7 с пружинами 8.

Прокладки 9 обеспечивают герметизацию полости матрицы. Затем подключают в сеть нагревательный элемент 4. После того, как заготовка 16 нагревается до температуры пластичности, к корпусу 1 через штуцер 2 подключают источник вакуума, вакуумируя внутреннюю полость матрицы (на чертеже не показан). Заготовка 16 под действием атмосферного давления начинает прогибаться до соприкосновения с верхними кромками внутренних диаметров колец 3 или втулок

10 или 12. После получения рабочей поверхности изделия заданной кривизны, что определяется любым известным способом, отклочают нагревательный элемент 4 и источник вакуума. После охлаждения изделие удаляется из матрицы.

В предлагаемой форме обеспечивается изготовление рефлекторов с различной кривизной отражательной поверхности, используя набор различных элементов матрицы. Так, например, для получения рефлекторов с фокусным расстоянием от 35 до 55 мм достаточно иметь набор из 20 — 25 колец одинаковой толщины и втулок с одинаковой толщиной стенок и с различной высотой при использовании шаблона в виде планки, и с одной высотой в случае использования шаблона в виде гибкой пластины и втулок с резьбой.

Формула изобретения

1. Форма для вакуумного формования из полимерного материала изделий с криволинейной поверхностью, содержащая полый корпус, выполненный с отверстием для соединения его внутренней полости с источником вакуума, и установленную в корпусе матрицу с отверстием для вакуумирования, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий с различной кривизной поверхности, матрица выполнена из набора элементов, верхние кромки которых расположены в плоскости, определяющей заданную кривизну изделия.

2. Форма по и. 1, отличающаяся тем, что элементы выполнены в виде колец различного диаметра.

931474 сРия 2

Составитель И. Фролова

Техред А. Бойкас Корректор Л Бокшан

Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 3555/16

3. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена размещенным в корпусе шаблоном, выполненным с профильной поверхностью, а элементы выполнены в виде втулок различного диаметра, контактирующих нижними торцами с профильной поверхностью шаблона.

4. Форма по п. 3, отличающаяся тем, что шаблон выполнен в виде планки с профильной поверхностью.

5. Форма по п. 3, отличающаяся тем, что шаблон выполнен в виде упругой пластины и опорных винтов.

6. Форма по пп. 1 — 5, отличающаяся тем, что она снабжена нагревательным элементом, размещенным на наружной поверхности корпуса.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2821375, кл. В 29 11/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 704806, кл. В 29- С 17/04, 1978 (прототип) .