Волокнистый материал

Волокнистый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

931478

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.11.80 (21) 3005422/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з

В 29 Л 5/00

Гесударстиенмй кемитет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 674.817..41 (088.8 ) N делам взебратевий и еткрмтмй

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.82 (72) Авторы изобретения

С. А. Сазанов, Ю. А. Крылатов, С. А. Костарев и А. А. Климухин

Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Научноисследовательский институт строительной физики Госстроя СССР (71) Заявители (54) ВО.ЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИА,Л

1

Изобретение относится к волокнистым материалам, получаемым путем прессования мокрой волокнистой массы, и может быть использовано на предприятиях лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бума жной промышленностей.

Изготовленный материал предназначен для применения в качестве упругих акустических прокладок под полы, обеспечивающих изоляцию междуэтажных перекрытий зданий и сооружений от воздушного и ударного звуков.

Известен волокнистый материал — плита древесноволокнистая мягкая, содержащая древесную массу и канифольный клей в качестве связующего (1) .

Однако такой материал имеет недостаточные физико-механические характеристики, не обеспечивающие возможность в полной мере использовать его в качестве упругих прокладок. В данном материале канифольный клей не увеличивает механическую прочность, а придает материалу только необходимую степень гидрофобности.

Известен также волокнистый материалтвердая древесноволокнистая плита, содер2 жащая волокнистую древесную массу и битум в качестве связующего (2).

Указанный материал имеет достаточную механическую прочность, но не обладает акустическими свойствами, так как сочетание древесной массы и битума приводит к получению волокнистого материала - с высоким динамическим модулем упругости.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности является волокнистый

io материал (3), содержащий кору хвойных пород древерсины, связующее, антипирен и коагулант при следующем соотношении yi

Кора в виде измельченной одубины 100

Связующее — сульфитную барду (отходы от производства сульфитной целлюлозы) 12

Антипирен 5

Коагулянт 6 — 7

Недостатками известного материала являются неудовлетворительные акустические и механические характеристики, не позво93 ляющие использовать его в качестве упругих прокладок. Низкий показатель предела прочности при изгибе у материала обусловлен слабым проклеивающим действием связующего. В составе материала отсутствует компонент, который в какой-либо степени имел бы упругие свойства или в композиции улучшал их.

Цсль изобретения — повышение предела прочности при изгибе и снижение динамического модуля упругости материала.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистый материал, содержащий кору хвойных пород древесины, связующее, антипирен и коагулянт, в качестве связующего содержит смесь битума и таллового пека при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:

Кора хвойных пород древесины 100

Битум 6 — 13

Талловый пек 5 — 1!

Антипирен 2 4(Коа гуля нт — 3

Волокнистый материал содержит кору хвойных пород древесины размером частиц

0,5 — 3,0 мм.

В качестве коагулянта могут быть использованы сернокислый алюминий, алюминиево-калиевые или алюминиево-аммонийные квасцы, серная кислота.

В качестве антипирена используют сульфат аммония, диаммонийфосфат или фосфорнокислый аммоний.

При необходимости в композицию можно ввести антисептик (например, пентохлорфенолят натрия, салициланилид, оксидифенил натрия или другие известные вещества, используемые для придания биостойкости волокнистым материалам) в количестве 1—

3 мас.ч. на !00 мас.ч. измельченной коры.

Предлагаемый волокнистый материал готовят следующим образом.

Кору после окорки древесины измельчают до размеров частиц 0,5 — 3,0 мм одновременно готовят водный раствор смеси битума и таллового пека. Далее измельченную кору смешивают с приготовленным раствором связующего, затем добавляют коагулянт и добавку для придания огнестойкости. После перемешивания осуществляют выпуск приготовленной массы на сетку, где происходит формование, обезвоживание и

1478

4 прессование. После этого материал сушат до влажности не более 12 /о.

1à

25 зо

4О

Пример 1. В корорезке предварительно измельчают 10 кг (100 мас ч ) коры ели, затем это же количество коры измельчают в рафинере до частиц размером 0,5 — 3,0 мм.

Готовят водный раствор связующего, содержащий 0,6 кг (6 мас.ч.) битума и 0,5 кг (5,0 мас.ч.) таллового пека. Измельченную кору перемешивают с раствором приготовленного связующего, затем добавляют 0,1 кг (1,0 мас.ч.) коагулянта-сернокислого алюминия и 0,2 кг (2,0 мас.ч.) антипирена сульфата аммония.

После перемешивания материал формуют, обезвоживают, прессуют и сушат. Образцы материала толщиной 16 мм и плотностью 200 — 250 кг/м подвергают физикомеханическим и акустическим испытаниям.

Пример 2. Волокнистый материал готовят аналогично примеру 1 при следующем собтношении компонентов, мас.ч.: кора 100; битум 13,0; талловый пек 11,0; коагулянт 3,0; антипирен 4,0.

Пример 8. Волокнистый материал готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: кора 100; битум 9,5; талловый пек 8,0; коагулянт 2,0; антипирен 3,0.

Пример 4. Для сравнения готовят известный материал, содержащий мас.ч.: одубина коры 100,0; сульфитная барда 12,0; серная кислота 6,0; антипирен (сульфата аммония) 5,0. Материал готовят аналогично примеру 1.

Пример 5 (контрольный) . Волокнистый материал готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов мас.ч: кора 100,0; битум 17,5; коагулянт 2,0; антипирен 3,0.

Пример б (контрольный) . Волокнистый материал готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношение компонентов мас.ч.: кора 100; талловый пек 17,5; коагулянт 2,0; антипирен 3,0.

Пример 7 (контрольный) . Волокнистый материал готовят аналогично примеру 1, при следующем соотношении компонентов мас.ч.: древесная масса 100,0; битум 9,5; талловый пек 8,9; коагул:.нт 2,0; антипирен

3,0. Результаты испытаний образцов по примерам 1 — 7 приведены в таблице.

28,0

32,0

8,5

22,0

20,5

24,0

5,7 10

4.6. 10

Предел прочности при изгибе, кгс/см 26,5

Динамический модуль упругости, Н/м при нагрузке

10.10 н/м о-,0 10

15,0-10 7,6 10 8,2.10 10 10

93

В примерах 5 — 7 приведены контрольные опыты по изготовлению волокнистого материала с использованием в качестве связующего одного битума (пример 5), одного таллового пека (пример 6), а также смеси указанных компонентов связующего как и в предлагаемом материале, но с использованием в качестве волокнистого компонента древесной массы (пример 7).

Как видно из таблицы, в сравнении с известным (пример 4) предлагаемый волокнистый материал (примеры 1 — 3) обладает значительно повышенными акустическими свойствами: динамический модуль упругости снижается в 2 — 3 раза, а механическая прочность при этом увеличивается в 3 — 4 раза.

Приведенные сравнительные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый материал можно использовать для изготовлен ния в качестве упругих акустических прокладок, тогда как известный материал вообще не пригоден для использования по указанному назначению.

Сравнительный анализ результатов испытаний предлагаемого материала и волокнистых материалов, полученных по контрольным опытам с применением в качестве связующего индивидуально одного битума и одного пека (примеры 5 и 6), свидетельствуют о том, что предлагаемый материал обладает значительно повышенными показателями как по механической прочности, так и по динамическому модулю упругости.

При сравнении результатов испытаний предлагаемого материала с материалом по примеру 7 видно, что предлагаемый матери1478

6 ал имеет в 1,5 раза выше механическую прочность в 2 раза ниже динамический модуль упругости.

Формула изобретения

1. Волокнистый материал, содержащий кору хвойных пород древесины, связующее, антипирен и коагулянт, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности при изгибе и снижении динамического мо1О дуля упругости материала, в качестве связующего он содержит смесь битума и таллового пека при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Кора хвойных пород 100

I5

Битум 6 — 13

Талловый пек 5 — 11

Антипирен 2 — 4

Коагулянт 1 — 3

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что оно содержит кору размером частиц

0,5 — 3,0 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Солечник Н. Я. Производство древесноволокнистых плит. М., Гослесбумиздат. с. 172, 1963.

2. Бакетов В. Д. Бирюков В. И. Тенденции развития производства и потребления древерсноволокнистых плит (обзор). М., ВНИИПИЭИлеспром с. 58, 1976.

3. Веретенник Д. Г. Использование древесной коры в народном хозяйстве.М., «Лесная промышленность», с. 33, 1976 (прототип).

Составитель Л. Лукашевич

Редактор Л. Пчелинская Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 3555/18 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4