Способ непрерывного изготовления сотового материала

Способ непрерывного изготовления сотового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресл"ублик (ii) 931479 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.10.78 (21) 2671386/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 31 D 3/00

Гееударстееинме кемитет

СССР (53) УДК 676.8 (088.8) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.82 пю денем изееретений н еткрмтий (72) Авторы изобретения

В. И. Сливинский, В. С. Федоров, А. А. Петров и Г. В. Борщев

1 ..

/ (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СОТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству сотовых материалов и может быть использовано при изготовлении сотового заполнителя в строительстве, судостроении и авиации.

Известен способ непрерывного изготов- 5 ления сотового материала, включающий разрезку рулонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнителя, ориентирование лент перпендикулярно . плоскости рулонного материала, соединение лент в шахматном порядке и формирование сотовой структуры (1).

Недостаток указанного способа — низкое качество сотового материала из-за неравномерного прогрева лент пакета при их соединении.

Цель изобретения — повышение качества сотового материала.

Указанная цель достигается тем, что в способе непрерывного изготовления сотового материала, включающем разрезку рулонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнителя, ориентирование лент перпендикулярно плоскости рулонного материала, соединение лент в шахматном порядке и формирование сотовой структуры, после ориентирования ленты разделяют на половину ширины ячейки, а соединение лент производят в плоскости, проходящей посредине между разделенными лентами.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего способ непрерывного изготовления сотового материала.

Способ непрерывного изготовления сотового материала заключается в следующем.

Из рулона 1 подается материал 2 на дисковые ножи 3, которые разрезают его на ленты 4. Для обеспечения одинаковых условий работы по ширине рулонного материала

2 ленты 4 направляют через ролики 5. Затем ленты 4 ориентируют перпендикулярно плоскости рулонного материала 2 и разделяют с помощью элементов 6 на расстояние в, равное половине ширины ячейки. После этого ленты 4 поступают в механизм 7, где происходит образование сотовой структуры следующим образом.

Противостоящие участки лент 4 заданной длины каждой пары лент сближают между собой элементами 8 и соединяют в плос931479

Формула изобретения

Составитель Е. Кравченко

Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Тираж 423 Подл исное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор,Л. Пчелинская

Заказ 3556/18 костях, проходящих посередине между разделенными лентами. Соединенные участки прижимают, причем сближение и прижим осуществляют при непрерывном перемещении материала 2.

За циклом сближения соседних пар лент 5

4 следует цикл разделения этих же пар.

Цикл сближения и разделения повторяется через интервал t с соединением лент в шахматном порядке.

Рассмотрим действие колонн I, 11 и Ill элементов 8, показанных на фиг. 1. Противостоящие участки лент 4 попарно сближают и прижимают элементами 8 колонны l.

Соединенные участки лент 4 замыкают окончательно полученную форму сотового материала 9 и продолжают движение-со ско- i s ростью изготовления сотового материала.

Элементы 8 колонны II, отстоящей от колонны 1 на расстоянии t, заведенные между лентами до соединения элементов 8 колонны 1, начинают разводить до соединения соседней ленты 4. В момент, когда расстояние между раздельными участками лент 4 становится равным половине шага в ячейки, т.е. ког-. да отрезки лент 4 от элементов 6 до элементов 8 колонны II параллельны, между лентами вводят элементы 8 колонны Ill, от- 25 стоящей от коллоны II на расстоянии

После соединения участков лент 4, расположенных между элементами 8 колонны

II, элементы 8 колонны IИ сближают и прижимают. При этом колонна III продвигается на расстояние 2t. В процессе сближения элементов 8 происходит трение между элементами 8 и лентами 4, что устраняет нероВности и складки в наклонных площадках 10 получаемой сотовой структуры. Описанный цикл взаимодействия колонн элементов 8 повторяется, что приводит к соединению лент 4 между собой в шахматном порядке и образованию сотового материала.

Сотовую структуру после соединения направляют в камеру Il, где она стабилизируется отновременно с отверждением,связующего в местах соединения лент 4. После выхода сотового материала 9 из камеры 11 элементы 8 отходят от мест соединения лент

4, освобождая стабилизированную структуру.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества сотового материала.

Способ непрерывного изготовления сотового материала, включающий разрезку рулонного материала на ленты, ширина которых равна высоте сотового заполнителя, ориентирование лент перпендикулярно плоскости рулонного материала, соединение лент в шахматном порядке и формирование сотовой структуры, отличающийся тем, что с целью повышения качества сотового материала, после ориентирования ленты разделяют на половину ширины ячейки, а соединение лент производят в плоскости, проходящей посередине между разделенными лентами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2649131, кл. !56 — 197, ! 953.