Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу

Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социалистических

Республик

931627 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 03. 11. 80 (21) 3000750/28-12 с присоединением заявки М— (23) П риорнтет (53 }М. Кл.

В 65 H 17/36

С 14 В 5/02

)ооударстееииый квинтет

СССР ао делам изеоретеиий н открытий (53} УДК 685 31. .052.1(088.8) Ояублнковано 30. 05. 82 . Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 30..05.82

И.В. Кошель, Л.И. Крахмальников, И.Л. Майо чук;и А.В. Урясьев .-,. т

Л

Всесоюзный научно-исследовательский инстит кожгалантерейной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МНОГОСЛОЙНОГО

НАСТИЛА К ВЫРУБОЧНОИУ ПРЕССУ

Изобретение относится к раскройному оборудованию для кожгалантерейной, обувной и швейной промышленности и может быть использовано для подачи листовых и рулонных материалов в настиле непосредственно в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее стол для настила, выполненный в виде ленточного транто спортера, подающую платформу, прижим для закрепления настила на подающей платформе, регулятор усилия подачи настила, фиксатор рабочего положения т прижима, привод подающей платформы с силовым механизмом, включающим верхнее звено стойки с вертикальным пазом, в котором расположена ось прижима, и ! систему управления (11.

Недостатком известного устройства является невозможность подачи настила в обе стороны (вперед и назад), что необходимо при раскрое материала.

Цель, изобретения - расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее стол для настила, выполненный в виде ленточного транспортера, подающую платформу, прижим для закрепления настила на подающей платформе, регулятор усилия подачи настила, фиксатор рабочего положения прижима, привод подающей платформы с силовым механизмом, включающим верхнее звено стойки с вертикальным пазом, в котором расположена ось прижима, и систему управления, имеет подпружиненный фиксатор и упор, сросно расположенные по обе стороны вертикального паза в верхнем звене стойки, и электромагнит, укрепленный на верхнем звене стойки, якорь которого шарнирно соединен с подпружиненным фиксатором.

931627

На фиг. 1 изображена схема устройства в момент подачи настила вперед: к прессу; на фиг 2 — то же, вид сбоку в момент подачи настила назад; на фиг. 3 - устройство в момент воз- 5 вратного движения подающей платформы после подачи настила вперед; на фиг. 4 — устройство в крайнем правом положении в момент подъемного хода

1рижима при изменении направления подачи настила; на фиг. 5 — устройство в момент возвратного движения подающей платформы после подачи настила назад; на фиг. 6 — механизм ограничения подъемного хода прижима; на фиг. 7 - вид А на фиг. 1; на фиг. 8— пневматическая схема устройства и пневматическая схема фиксатора рабочего положения режима.

Устройство для подачи многослой— ного настила к вырубочному прессу содержит станину 1, стол 2 для настила 3, выполненный в виде ленточного транспортера, подающую платформу 4, прижим 5 с осью 6 для закрепления д настила 3 на подающей платформе 4, привод подающей платформы 4, состоящий из стоек 7, каждая из которых представляет собой шарнирный параллелограмм, состоящий из двух боковых звеньев 8, несущей стойки 9 и шарнирно связанного с ними верхнего звена 10, снабженного вертикальным пазом 11. К верхнему .звену 10 жестко прикреплена платформа 4, а в его вертикальном пазу !1 размещена ось 6 прижима 5, которая посредством соединительного звена 12 шарнирно связана с верхним плечом !3 двуплечего рычага !4. Двуплечий рычаг 14 посредством оси 15 шарнирно установлен на несущих стойках 9, а его нижнее плечо 16 шарнирно связано со штоком 17 силового механизма, Плечи 13 и 16 двуплечего рычага 14 жестко закреплены на оси .15. Стойки боковых звеньев 8 шарнирно связаны со станиной 1, а несущие стойки 9 жестко закреплены на общей оси 18, установленной в отверстиях станины 1 с возможностью

50 поворота. С несущими стойками 9 связан регулятор 19 усилия подачи настила, состоящий из двух закрепленных на стойке 9 планок 20, в отверстиях которых соосно расположены вкладыши

21 и постоянно прижаты пружинами 22

55 к направляющим 23 и 24. Направляющая 23 закреплена на станине болтами

25, а между собой направляющие 23 и

24 скреплены регулировочными винтами

26 и 27 посредством вкладыша 28, на котором размещена шкала 29, проградуированная в единицах усилия зажима и подачи настила. Шкала 29 взаимодействует с указателем 30 усилия подачи настила, закрепленным на направляющей 24. Для регулирования винтами

26 и 27 рабочего зазора между направляющими 23 и 24 имеется зазор 31 между вкладышем 28 и направляющей 24.

Градуировка шкалы 29 выполнена с учетом тарировочного графика пружин 22, коэффициента трения вкладышей 21 по направляющим 23 и 24 и передаточного отношения звеньев 13, 16 и 7.

Устройство снабжено механизмом

32 ограничения подъемного хода прижима 5, смонтированным на верхних концах стоек 7 и состоящим из электромагнита

33, прикрепленного винтами 34 к верхнему звену 10, подпружиненного пружиной 35 фиксатора 36, который размещен в отверстии 37 верхнего звена 10 и с помощью шарнира 38 связан с якорем

39 электромагнита 33. 8 крайнем правом положении фиксатор 36 контактирует с упором 40. Силовой механизм со-. стоит из силового пневмоцилиндра 41, шарнирно закрепленного на станине 1, шток 17 которого шарнирно связан с нижним плечом 16 двуплечего рычага

14. Фиксатор рабочего положения прижима состоит из регулятора 42 давле" ния, обратного клапана 43, воздухораспределителя 44, манометра 45, которые воздуховодами 46 связаны с рабочими полостями 47 и 48 силового пневмоцилиндра 41. Механизм для останова стоек в исходном положении состоит из закрепленного на оси 18 кулачка 49 с рабочими элементами 50, которые установлены с возможностью регулирования их расположения по окружности кулачка и закреплены винами 51. Рабочие элементы 50 взаимодействуют с концевыми выключателями

52 и 53. Дпя подготовки сжатого воздуха и,управления работой силового пневмоцилиндра 41 предназначен влагоотделитель 54, маслораспылитель 55, регулятор 56 давления, манометр 57 и воздухораспределители 58 и 59.

Ленточный транспортер 2 состоит из установленных на станине 1 двух роликов 60 и гибкой замкнутой ленты, верхняя ветвь 61 которой расположена на подающей платформе 4, а нижняя — 62— под платформой. Оба ролика 60 выпол9316

3S нены свободно вращающимися, один натяжной. Устройство имеет рулоноI держатель 63 для размещения на нем рулонов 64, настил 3 из полотен которых расположен на верхней ветви

61 транспортера 2 и на опорной плите 65 вырубочного пресса 66. Для ограничения поворота стоек 7 при повышенной точности шага подачи предназначены регулируемые упоры

67 и 68, которые закреплены на станине 1. Между транспортером 2 и рулонодержателем 63 предусмотрен зазор для размещения участка настила в виде петли 69, который образуется при подаче настила 3 назад. Устройство имеет пульт управления 70.

Устройство работает следующим образом.

Для заправки настила 3 в устройство включают привод и отводят подающую платформу 4 с прижимом 5 в крайнее левое положение, после чего конец настила, формируемого непосредственно из рулонов 64 или поступив- . шего из настилочного стола, укладывают на верхнюю ветвь 61 транспортера 2 и затем снова включают привод устройства, в результате чего подающая платформа 4 с прижимом 5 перемещаются в зону размещения конца настила, захватывают его и транспортируют на опорную плиту 65 пресса 66.

В процессе раскроя настила исходным положением подающей платформы 4 может быть крайнее правое, или левое, или среднее положение в зависимости от направления подачи настила и величины шага подачи. При подаче настила 3 вперед исходным положением подающей платформы 4 является крайнее правое, а прижим 5 опущен и прижимает настил 3 вместе с верхней ветвью

61 транспортера к платформе 4. При этом бесштоковая полость 47 силового пневмоцилиндра 41 соединена с магистралью низкого давления воздуха посредством фиксатора рабочего положения прижима 5, содержащего регулятор

42 давления, воздухораспределитель

44 и обратный клапан 43. Штоковая полость 48 пневмоцилиндра 41 соединена с атмосферой. Регулятор 42 дав-, ления настроен на более низкое давление сжатого воздуха, чем регулятор

56, в связи с чем прижим 5 зажимает настил 3 при неподвижном состоянии подающей платформы 4. При крайнем правом положении платформы 4 один из

27 6 рабочих элементов 50 кулачка 49 контактирует с конечным выключателем

53. Для осуществления подачи настила

3 вперед включают привод подающей

5 платформы 4. При этом срабатывает воздухораспределитель 58, который соединяет бесштоковую полость 47 пневмоцилиндра 4 1 с магистралью сжатого воздуха высокого давления, после чего перемещается шток 17 и взаимодействует с двуплечим рычагом 14, благодаря чему прижим 5 с большим усилием зажимает настил 3 и вместе с подающей платформой 4 и верхней ветвью 6 1 транспортера настил перемещается к прессу 66, а стойки 7 поворачиваются против часовой стрелки. Усилие зажима и подачи настила соответствует отрегулированному ycu2î лию регулятора 19, связанного с несущей стойкой 9. При повороте стоек 7 тормозное усилие регулятора 19 преодолевается усилием, развиваемым пневмоцилиндром 41. Подача настила

$ осуществляется на величину отрегулированного шага подачи с помощью кулачка 49. При этом в крайнем левом положении платформы 4 один из рабочих элементов 50 кулачка 49 взаимодействует с конечным выключателем 52, в результате чего переключается воздухораспределитель 58 и соединяет бесшто- ковую полость 47 пневмоцилиндра 41 с атмосферой, распределитель 59 соединяет штоковую полость 48 с магистралью высокого давления. Шток 17 перемещается вправо (стойки 7 и платформа 4 при этом остаются неподвижными благодаря тормозному усилию регулятора 19) и поворачивает двуплечий рычаг 14 против часовой стрелки, а прижим 5 с осью 6)осуществляет подъем" ный ход до силового контакта со штоком 36 механизма 32 ограничения подъемного хода прижима. После этого стойки 7 поворачиваются по часовой стрелке и платформа 4 возвращается в исход-. ное крайнее правое положение, в котором один из рабочих элементов 50 кулачка 49 взаимодействует с конечным выключателем 53, в результате чего воздухораспределитель 59 переключается и штоковая полость 48 цилиндра

41 соединяется с атмосферой, а бесштоковая полость 47 соединяется с магистралью низкого давления посредством воздухораспределителя 44, в связи с чем стойки 7 и платформа 4 останавливаются, шток 17 перемещается влево

931627 и поворачивает двуплечий рычаг 1й по часовой стрелке, прижим 5 опускается и зажимает настил 3 на неподвижной подающей платформе 4. После этого производят раскрой настила 3 на прессе 66.

Для подачи настила 3 назад, от пресса, осуществляют сначала поворот против часовой стрелки двуплечего рычага 14 в положение "Подача назад" 1о .с помощью механизма 32 ограничения подъема хода прижима, фиксатора его положения и пневмоцилиндра 41, после чего с помощью привода отводят стойки 7 с подающей платформой 4 в крайнее левое положение, в котором прижим 5 с.помощью фиксатора занимает рабочее положение. После этого включают привод и осуществляют подачу настила назад. Для перевода двупле- рв чего рычага 14 в положение "Подача назад" включают электромагниты 33, в результате чего фиксаторы 36, преодолевая сопротивление пружин 35, перемещаются влево, освобождая пазы

11 для подъемного хода оси 6 прижима

5. Одновременно включается воздухораспылитель 44, соединяя магистраль низкого давления со штоковой полостью 48 цилиндра 41, а бесштоковая полость 47 соединяется с атмосферой с помощью распределителя 58, в результате чего шток 17 перемещается вправо, поворачивает рычаг 14 против часовой стрелки, который с помощью звеньев

12 сначала поднимает прижим 5 в крайнее верхнее положение, а затем опускает прижим 5. Электромагниты 33 выключаются и фиксаторы 36 перекрывают пазы 11, контактируя с упорами 40.

После этого включают привод и шток

17 перемещается влево, поворачивая рычаг 14 по часовой стрелке, который поднимает прижим 5 с осью 6 до силового контакта с фиксатором 36, после чего стойки 7 с подающей платформой

4 перемещаются в крайнее левое положение, занимая исходное рабочее положение ° формула изобретения

Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее стол для настила, выполненный в виде ленточного транспортера, подающую платформу, прижим для закрепления настила на подающей платформе, регулятор усилия подачи настила, фиксатор рабочего положения прижима, привод подающей платформы с силовым механизмом, включающим верхнее звено стойки .с вертикальным пазом, в котором расположена ось прижима, и систему управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет подпружиненный фиксатор и упор, соосно расположенные по обе стороны вертикального паза в верхнем звене стойки, и электромагнит, укрепленный на верхнем звене стойки, якорь KoTopof D IBBpHHpHo co единен с подпружиненным фиксатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2800131/28-12, кл. В 65 H 17/36, 1979.

931627

Составитель К. Фоломеев

Редактор Е, Дичинская Техред Е. Харитончик Корректор Н. Стец

Заказ 3649/26 Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4