Способ комбинированной обработки изделий

Способ комбинированной обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцнапнстичесиик

Республик (iii 931763 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 18.02. 80 (21) 2900582/22-02 (sl)M. Кл.

С 21 0 1/78

С 21 0 8/00

С 21 0 9/22 с присоединением заявки №вЂ”

9ВуАарствениый комитет

СССР (23) Приоритет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень №20 (53) УД1 621. . 785. 79

{088,8) Дата опубликования описания 30. 05. 82 (72) Авторы изобретения

В.С. Мурас, В.В. Липинский и О.В. Паранюшкин ,1 (71) Заявитель. (54} СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве упрочняющей обработки для повышения твердости и иэносостойкости изделий, преимущественно режущего инструмента, и инструментальных сталей.

Известен способ термической об" работки, включающий двойную высокотемпературную закалку с иэотермичес" тв кой выдержкой при повторной закалке при 690-780оС,позволяющий получить высокий комплекс прочностных и пластических свойств „11.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки иэделий, заключающийся в аустенитиэации, подстуживании и изотер.мической выдержке при 400-600 С в на0 сыщающей среде, нагреве до 9601150 С, горячей пластической деформации, закалке и отпуске, позволяющий в больцтей мере повысить эксплуатационную стойкость изделий (2 ° .

Однако существующие способы обработки не используют в полной мере ре" зервы упрочнения стали и повышения. износостойкости поверхностного слоя иэделий.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости изделий.

Для достижения поставленной цеяи в способе комбинированной обработки изделий, включающем аустенитизацию, подстуживание и изотермическую выдержку при 500-600 С в насыщаюшей среде о У нагрев до 1100-1150 С горячую дефор" мацию, закалку и отпуск, после изо-. термической выдержки производят закалку, а нагрев до температуры пластической деформации производят также в насыщающей среде с дополнительной выдержкой в этой среде перед горячей деформацией.

Пример. Нагретые до температуры 1220 С заготовки ф 26 30 мм

Полученные свойства (Количество обработанных отверстий, шт.

Режимы обработки ИМ ) кгс/мм

HRC с н кгсм/см

По известному способу (1) 300-350 2,8-3,0

63-65

65-66

20-25

30-40

370-390 3,5-3,6.

По прототипу

По предлагаемому способу

3,8-4,2

50-60

380-410

66-68

Использование предлагаемого спо- подстуживание и изотермие,еск ю вь„ соба обработки стали из быстрорежу- ку при 500-600 С в насыщающей среде, О щих сталей обеспечивает по сравнению нагрев до 1100-1150 С, горячую дефорс известными способами следующие пре- мацию, закалку и отпуск, о т л и имущества: повышение твердости по- о ч а ю шийся тем, что, с целью верхностного слоя на 2-3 единицы HRC повышения эксплуатационной стойкости, за счет повышения содержания в по- после изотермической выдержки произверхностном слое стали углерода и водят закалку, а нагрев до темпераазота и последующего термохимического туры плстической деформации проиэупрочнения; возможность получения водят также в насыщающей среде с донаряду с высокими прочностными и полнительной выдержкой в этой среде пластическими свойствами высоких из- перед горячей деформацией. носостойких свойств поверхностного слоя изделий; повышение стойкости Источники информации, режущего инструмента в 1,5-2,0 раза в принятые во внимание при экспертизе и качества поверхностного слоя изделии, а также снижение расхода инстру- 1. Авторское свидетельство СССР ментальных сталей на 30-504. Н 491703, кл. С 21 D 9/22, 1975.

Формула изобретения 2. Авторское свидетельство СССР

Способ комбинированной обработки >> по заявке Н 2785434, кл.С 21 D 9/22, изделий, вкпючающий аустенитизацию, 1979.

ВНИИПИ Заказ 3667/33 Тираж 587 Подписное филиал ПЛП "Патент", г. Увгорол, ул. Проектнал; и

3 93 иэ стали Р6М5 переносят в печь, в которой осуществляют изотермическую выдержку в среде продуктов распада триэтаяоламина при 580 С в течение.

О

60 мин, затем заготовки охлаждают в масле.

Повторный нагрев заготовок и выдержку их при ll50 С осуществляют

0 также в насыщающей среде продуктов распада триэтаноламина, после чего производят горлчее гидродинамическое выдавливание заготовок зенкеров и круглых образцов со степенью деформации 72 на проход без прессостатка и немедленную закалку в масле.

Выдавленные заготовки подвергают

3-х кратному отпуску при 5604С по

1 часу. В результате такой обработки

1763 образцы и профильные заготовки зен керов имеют поверхностные упрочненный и износостойкий слой с твердостью

66-68 HRC, мелкодисперсную структуру

5 с зерном аустенита 12-13 балла..

Для получения сравнительных данных параллельно проводят изготовление образцов и зенкеров из этой же стали по известному способу. Окончательно

1О изготовленные зенкера подвергают сравнительным стойкостным испытаниям при зенкеровании отверстий в жаропрочном сплаве ЭИ-4375. Проводят физико, механические испытания образцов.

- В таблице приведены физико-механические свойства заготовок, полученных известными и предлагаемым способами.