Способ охлаждения цилиндрического полого изделия

Способ охлаждения цилиндрического полого изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(S4) СПОСОЬ ОХЛаВДКНИЯ ЦИЛИНДИжсКОГО

ПОЛОГО НЗДЕЛИЯ

1 ..; 2

Изобретение относится к териичас- - по мере входа.в спрейер труба. будет кой обработке и может быть испальзова- по длине подструживаться неравномерно при закалке труб после их нагрева - .. но, температура начала закалки и, в печах с поперечным перемещением, : со©тветСтвенно, механические свойст- изделии.. ва по длине трубы будут разллчны.

Известен способ охлаждения цислинд". .; Йвиболе@ близким по технической рического полого изавлия путем .Струсй- - :. сущности к предлагаемому является ной подачи хладагент :. с ма:::. наружную по" - способ охлаждения цилиндрического поверхность изделия, соаераающего од-- - лого длинномерного изделия путем новременно вращательное и поступа- . : струйной подачи хладагента одновретельное движение. При этом струи хлад- менно по всей ego длине на наружную

tO агента направляют.под углом к наруж- -: поверхность изделия, соверщающего араной поверхности изделия в направлении щательное и возвратно- поступательное его поступательного движения ) . . движение. При этом струи хладагента

Способ применяется для охлаждения направляют Радиально к наружной що 15 цилиндрических полых неделей при деи-. эерхности иэделия 2 . жении их встык после нагрева в одно- Способ можно использовать при цикручьевых проходных печах. Использо- личном процессе закалки изделий, .навать его для охлаждения изделий, на- греваемых в печах с поперечным перепример труб, нагреваемых в, печи с мещением, так как ан предусматривает поперечным перемещением изделий, (ти- лодачу хладагента одновременно по па ПШБ), из которой труба одновремен- всей длине изделия. Однако недостатно выдается на всю длину, не пред- ком указанного способа является неставляется возможным, так как далее равномерность охлаждения изделия по

931765

10 длине эа счет попадания хладагента в его полость через торцы, что приводит к неидентичным условиям охлаждения иэделия по длине, к .деформации

его концевых участков.

Цель изобретения " обеспечение равномерности охлаждения по длине иэделия для повышения точности геометрических размеров, Поставленная цель достигается тем, что в способе охлаждения цилиндри. ческого полого длинномерного изделия путем струйной подачи хладагента одновременно по всей длине на наружную поверхность изделия, совершающего вращательное и возвратно-поступательное движение, струи хладагента направляют веероооразно и симметрично средней части изделия °

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Нагретую до заданной температуры закалки трубу 1 подают в охлаждающее устройство с соплами 2, установленными под углами к продольной оси трубы. Как только передний конец трубы коснется упора 4 включается веерообразно и симметрично среднеь части изделия струйная подача хладагента на наружную поверхность трубы при одновременном ее возвратно-поступательном перемещении (с помощью механизма 3) относительно центра. веера

3$

00, совпадающего с серединой обрабатываемой трубы.

В процессе охлаждения труба не должна выходить за пределы охлаждаюЮ щего устройства, для чего общая длина устройства должна быть больше максимальной длины трубы.

По окончании процесса закалки отключается подача воды, механизм возвратно-поступательного движения и

43 труба на транспортной скорости выдается из охлаждающего устройства.

Для обеспечения оптимальных условий охлаждения изделия по длине амплитуда возвратно-поступательного движения должна быть не меньше, чем расстояние между точками удара струй центральной части веера (3 g = 2htg oc +

+ и), но не больше чем 0,5 (L -P ), 55

О,,((-1 ) > E 7htg<1 и, где 1 — амплитуда возвратно-поступательного движения; ф расстояние между точками удара струй центральной части веера;

- длина охлаждающего устройства;

h — расстояние между срезом сопла и поверхностью трубы;

n - расстояние между осями сопел;

OC - угол наклона струи к продольной оси трубы.

Длина устройства Lо должна быть больше максимальной длины трубы на 0 .

Предлагаемый способ опробуют при закалке труб диаметром 168 мм с толщиной стенки 12 мм. В опытные трубы эачеканивают по длине три термопары — две в средней части трубы на расстоянии 300 им друг от друга, третья на расстоянии 400 мм от торца. Трубы нагревают до 980 С в печи о с торцовой выдачей. В качестве хладагента использовалась вода, которая подавалась веерообразно через сопла под углом к образующей трубы. Скорость вращения труб в очаге охлаждения составляет 60 об/мин. йаг иежду осями сопел и = 200 мм.

Охлаждение по предлагаемому способу осуществляют при возвратно-по- ступательном движении трубы с амплитудой

Ю = 2htgoc+n = 2 50-0,577 +

+ 200 = 260 ии и частотой 4 колебания за 30 секунд с короткими остановкаии трубы в крайнеи положении на 2 с. Перепад температур в процессе охлаждения иежду эачеканенными териопарами по всей длине не превышает 30 и заливка воды а полость трубы полностью отсутствует, что подтверждается отсутствием более темных участков по концам трубы в первый период охлаждения. Трубы выходят иэ охлаждающего устройства практически ровными. !

При охлаждении по известному способу визуально заметны на трубе более темные относительно всей трубы концевые .участки длиной до 400 мм.

Температурный перепад, зафиксированный зачеканенными термопарами в средней части и на концевых участках. составляет 300 С. Налюдается искажение о геометрических размеров труб.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает равномерность охлаждения и повышает точность геометриСпособ охлаждения цилиндрического полого изделия, включающий струйную

Составитель А. Дени сова редактор C. фско Техред M. Рейвес Корректор В. Синицкая

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3667/33

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 931765 6 ческих размеров труб. Это обуслов- подачу хладагента одновременно по лено тем, что при использовании вее- всей длине на наружную поверхность рообразного направления струй послед- изделия, совершающего вращательное ние направлены Ro касательной к тор- и возвратно-поступательное движение, цам охлаждаемого изделия, что исклю- S отличающийся тем, что, чает попадание хладагента .в его no- с целью обеспечения равномерности лость. охлаждения иэделия по всей длине, Применение предлагаемого способа струи хладоагента направляют вееропозволит обеспечить равномерность образно симметрично относительно охлаждения труб после их нагрева в В средней части иэделия. печах с поперечным перемещением (ти- Источники информации, па ПНБ). принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 159566, кл. С 21 О 9/08, 1963.

Формула изобретения. 2. 6евченко А.А., Стрижак В.И.

Производство труб для нефтяной промышленности . M., "Металлургия", 1965, с. 70.