Установка электроконтактного нагрева протяжных изделий

Установка электроконтактного нагрева протяжных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

: Всесоюзный йаучио-исследовательский. институт . метйэиой: яромйшленнбсти (71 } Заявитель (54) УСТАНОВЩ: :ЗЛНОРОЮНТАКТИОГО НАГРЕВА

« iimmie@x изщлий!

Изобретение относится к .металлур- гии и может быть использовано дяя термической обработки проволоки, ys- кой ленты, например, для патентиро вания.

Известны установки электроконтакт.-. ного нагрева (ЭКН) для прямого про . хождения проволоки как .в одну нитку, так и многониточные.

Известна однониточная установка

:10 проволоки, состоящая иэ размоточного устройства, правильно-.подающего устройства, устройства электроконтактного нагрева, намоточного аппарата(! (.

Известна.многониточная установка

3$ электроконтактного нагрева проволоки для. термообработки, содержащая намоточное и размоточное устройства, узел электроконтактного нагрева, состоящий из контактных ванн и источника электроэнергии (2) .

В этих устройствах проволока с размоточного устройства проходит

"в нитку! через узел электроконтакт2 ного нагрева, а также технологические узле и термообработанная поступает .На .намотОчный аппарате

Установки имеют ряд недостатков, связанных с прохождением проволоки

"в. нитку".. Так,: например, скорости термообработки проволоки не могут превьавть 40-50,м/мин, так как при более высокой скорости протяженность установок увеличиваемся:настолько, что они не вписываются в существующие цеха. Сложна заправка проволоки больших диаметров в контакты. Имеют место перегибы проволоки в контактах, что при повышенной скорости обработки приводит к обрывам нагретых участков проволоки. Имеет место износ контактных тел (скоб, барабанов, роликов и т.п.). В таких установках необходимо применение громоздкого н дорогостоящего (до 500 тыс. руб.) намоточного аппарата.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является уста-.

93176 новка электроконтактного нагрева для патентирования проволоки, содержащая размоточное устройство, контактные узлы, закалочную ванну, намоточное устройство (31.

В установке узел охлаждения оснащен роликами, с помощью которых проволока несколько раз проходит через этот узел. Такая конструкция позволяет несколько уменьшить протяжен- 10 ность установки, однако существенно усложняет ее обслуживание и практически не обеспечивает повышения производительности.

Цель изобретения - повышение про- 35 изаодительности, снижение капитальных затрат на строительство устаЮ нов ки, Поставленная цель достигается тем, что известная установка электроконтактного нагрева протяженных изделий, содержащая размоточное устройство, контактные узлы, закалочную ванную, намоточное устройство, снабжена роликовым устройством формирования протяжных изделий в спирали с горизонтальной осью, размещенным между размоточным устройством и контактными узлами, и транспортным устройством, расположенным между устройством формирования протяжных изделий ВФ спирали и намоточным устройством, при этом устройство транспортирования выполнено в виде имеющей возможность горизонтального вращения штанги, установленной над контактными узлами и закалочной ванной. Штанга выполнена из электроизоляционного материала.

Кроме того, штанга выполнена с винтовой нарезкой на внешней ее поверхности.

На фиг. 1 изображена установка для и патентироаания проволоки, продольныи разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - роликовое устройство

45 формирования протяжных изделий в спирали . !

Установка состоит из размоточного устройства 1, устройства 2 формирования протяжных изделий в спира50 ли 3, устройства 4 для транспортировки спирали 3 через установку, контактные узлы 5-7 электроконтактного нагрева и намоточное устройство 8. В установке а качестве закалочной ван- 55 ны используется контактный узел у, остальные контактные узлы - ванны с токопроаодящей жидкостью. Устроиство 4 для транспортировки спирали представляет собой вращающуюся штангу (одну или несколько), ось кото- рой параллельна оси спирали, Штанга выполнена из электроизоляционного материала и имеет на поверхности винтовую нарезку по всей длине для прохождения спирали. Благодаря этому витки спирали надежно отделены друг от друга и не входят в соприкосновение, Это способствует обеспечению постоянства электросопротивления участка протяженного тела, расположенного между контактирующими узлами, и предотвращению искрения в процессе ЭКН.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемая проволока с размоточного устройства подается в спиралеобразователь, где формируется в спираль. Далее с помощью транспортировочного устройства проволока а виде спирали поступает в узел электроконтактного нагрева.

В узле электроконтактного нагрева проволока нагревается до температуры аустенизации и после изотермической закалки в закалочной ванне, патентированная, поступает на намоточное устройство, представляющее собой вращающуюся фигурку, имеющую общий привод с устройством формирования изделий в спирали, на которую свободно укладываются витки спирали. Колебание скорости вращения фигурки не влияет на скорость прохождения проволоки через технологические узлы установки, а влияет только на габариты формируемого бунта (при увеличении скорости вращения фигурки диаметр бунта уменьшается).

Такая установка при небольших габаритах позволяет обрабатывать проволоку на высоких скьростях, так как проволока, сформированная в спираль, имеет обрабатываемый участок во много раз больший, чем при прохождении прямой проволоки. Такая установка в однониточном исполнении может заменить многониточный агрегат и позволяет тем самым упростить работу обслуживающего персонала, проволока проходит через установку без натяжения, благодаря чему исключаются обрывы проВолоки а нагретом состоянии.

При такой конструкции установки не требуются погружатели и контактФормула изобретения

5 93176 ные тела, заправка проволоки в виде спирали значительно проще, чем при прямом прохождении проволоки.

Установка позволяет термообрабатывать проволоку на скоростях, соответствующих скоростям волочения, а это значит, что оснастив такие установки волочильными станами, можно создать комбайны, позволяющие получить проволоку готового размера непосредственно из катанки.

Все это позволяет существенно увеличить скорость прохождения обрабатываемых протяженных тел, уменьшить их число, заменить громоздкие и доро"

Установка электроконтактного нагрева протяжных изделий, содержащая размоточное устройство, контактные узлы, закалочную ванну, намоточное устройство, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена ро"

Тираж 587 Подписное

Филиал ППП "Патент";

4 г. Ужгород, ул. Проектная, 6 6 пиковым устройством формирования про тяжных изделий в спирали с горизонтальной осью, размещенным между размоточным устройством и контактными узлами, и устройством транспортирования спирали, расположенным между устройством формирования протяжных изделий в спирали и намоточным устройством, при этом устройство транспортирования выполнено в виде имеющей воэможность вращения штанги, установленной над контактными узлами и эакалочной ванной.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что штанга вы" полнена из электроизоляционного материала.

3.Установка по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что штанга выполнена с винтовой. нарезкой на внешней ее поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

И 191611, кл. С 21 0 9/52, 1961.

2. Mire апс1 Wire Products ° .1957 октябрь, с. 1213-1218.

3. Draht-Melt ° 1965, т. 51, N 4, с. 173-177.