Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А. Г.-О.Насибов, Д.А.Литвиненко, Б.А.Стеценко, Р.К-,О.Гусейнов, О.О.Розенберг, М.Б.Шнайдер, Э.К.Мироненко, IÎ.В,Липухин, В.Я.Тишков, Б.Г.Зисельман и В.Б,Ромашевский (l2) Авторы изобретения

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (7I) Заявитель 54) СТАЛЬ

О,I-0,52

0,05-0,35

0,04-0,15

0,005 0,1

0,005-0,06

0,001-0,07

0,05-0,5

0,05-0,4

0,01-0,2

0,01-0,3

Остальное

Кремний

Хром

Ванадий

Титан

Алюминий

Кальций, Никель

Медь

Ниобий

Цирконий

Железо

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкционным низколегированным сталям.

Известна сталь, содержащая f13, вес.4:

Углерод 0,05" О, 12

Марганец 1,2-2,0

Кремний 0 I5-0,60

Ванадий 0,04-0,12

Ниобий 0,01-О,08

Молибден . 0,005-0,13

Алюминий 0,01-0,06

Никель 0,02-0,50

Хром 0,02-0,50

Азот 0,008-0,025

Кальций 0,001-0,03

Церий 0,002-0,04

Железо Остальное

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь (2 ), содержащая, вес.Ф:

Углерод 0,1-0,25

Марганец 0,4-1,6

Эта сталь в состоянии поставки при достаточно высоких зйачениях прочностных характеристик не обладает высокой хладостойкостью,определяемой абсолютным значением величины ударной вязкости, определяемой на образцах с острым надрезом при отрицательных температурах, И количеством вязкой составляющей в изломах натурных образцов ДВТТ при температурах эксплуатации изделия, Цель изобретения - повышение хладостойкости стали.

Относительное удлинеВязкая составляющая на образцах

ДВТТ при -15 С ние 223

Ударная вязкость KCV -15 8 кгмlсм

851

45 кг/мм

Таблица 1

Содержание химических, элементов, мп Я V ИЬ

Се

Cr Ni Cu

Га

0,07 2,0 0,4

0,10 0,04 0,3 0,01 0,01 0,020 0,008 0,002

0,07 0,05 0,2 0,02 0,30 0,0!О 0,030 0,010

Ф

0,03 0,01 0,1 0,30 0,50 0,001 0,001 0,020

0,10 1,7 0,6

01412 02 серы ро 0 013, ФосФо до 0,023.

3 93

Для достижения поставленной цели .( сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, ниобий, хром, медь, никель, кальций, цирконий и железо,, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес. 4:

Углерод 0,07-0,14

Марганец 1,2-2,0

Кремний 0;2=0,6

Ванадий 0,03-0,10

Ниобий 0,01-0,05

Хром 0,01"0,30

Медь 0,01-0,50

Никель. 0,01-0,30

Кальций 0,001-0,020

Цирконий О, 002" 0,030

Церий 0,001-0,020

Железо Остальное

Предлагаемая сталь имеет следующие значения механических свойств в состоянии поставки после контролируемой прокатки:

Предел прочности 58 кг/мм

Предел текучести

В индукционных печах выплавляют и опробывают в промышленных условиях варианты предлагаемой стали. Разливку осуществляют по обычной технологии в слитки, которые проковывают на сутунки и с применением режимов контролируемой прокатки сутунки прокатывают на лист толщиной 14 мм.

2В Прочностные характеристики определяют на круглых образцах, изготовленных .по ГОСТ 1497-61, а ударные

ГОСТ 9454-78.

В табл. 1 приведены варианты сосЫ тавов предлагаемой стали, в табл. 2механические свойства предлагаемой и известной сталей.

Iо о о

Ci

< Г .

М\

С4

In .In .е

К

Z а

<

:л! 1

I I

1 I

1 I

1 !

Э I I

Z 1 д Р 1

I 1

С 1 1 в 1

1 I

1 Ф о х л

I С

1 Э

1 Iz

I U о

1 Х

I I» о

<Ч

1 с4 о In сч

С4 t4 CV

I

1 ! с

I Ф

I

Э а с е

Э

, р х

Э

IСЧ

С<

« в г ф 43 -Ф

I !

I !

1

1 с

Э ! It

Э

1 а

1 <::

<о о о а с

СО

IA

IA

1 ,1

:<ч

1

<

- i<

z

I с

<о

:1

<

1 !

I !

I

1

1 х (б д+ о <с

z co

<1I се

3 е я az ко а сос

X I

- о

З» 1

l- X 1

О L 1 о х

Ф I

IK, I

Ф Щ

I !

I !

1

1

1 м с

1

<1 < !

1

1

1

1

I

1

I !

1

1

1 о < о,!

Э 1

° 1

1 I

) I

<. < 1

1

1 1

1 I

1 !! 1

I 1

I !

1 I

1 !

1 I

< 1

I! I

i IXI<

1 X 1

1»» 1

L х

1 1

I 1

I 1

I 1

931790

II1

Ф

Щ

Е ° 4Ч

Щ

Iо

Ф

Ф

tO

931790

Формула изобретения

Составитель С.Деркачева

Редактор С.Юско Техред Ж. Кастелевич Корректор Г.Решетник

Заказ 3670/34 Тираж .657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

f10 делам изобретений и открытий

113035, Москва,l-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент". r., Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф лпп,Г1атент зак. 9 " 2

Сравнивая полученные свойства изв«™ой и предлагаемой стали, испытан-, ных водинаковых условиях, видно, что предлагаемая сталь обладает более высокой хладостой костью при достаточно вы-. % соких значениях прочностных характеристик, что приводит к повышению надежности и срока службы магистральных газо-нефтепроводных труб большого диаметра, эксплуатируемых в условиях 10

Севера.

Зкономический эффект составит 6олее 250000 руб. в год.

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, ниобий, хром, никель, кальций, цирконий и железо, . уо отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при низких температурах и хладостойкости, она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес.ь:

Углерод 0,07-0,14

Марганец 1,2-2,0

Кремний 0,2-О,6

Ванадий 0,03-0,10

Ниобий 0,01-0,05

Хром 0,01-0,30

Медь 0,01-0,50

Никель 0,01-0,30

Кальций 0,001-0,020

Цирконий 0,002-0,030

Церий 0,001-0,020

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 652235, кл. С 22 С 38/48, 1979.

Авторское свидетельство CCt:P по заявке N 2789796/02, кл. С 22 С

38/50, 1979