Установка для упрочнения полых цилиндрических изделий

Установка для упрочнения полых цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („) 1

Союз Советскин

Социаяистичеснин республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (6l ) Донолннтельное к ает. санд-ву(22) Занвлеио17.06. 76 (21) 2374 и3/22-02 (5!)М. Кл. с нрнсоелнненнект заявки МС 23 С 11/12

С 2l 0 9/08

Якуюрствкнньй квннтют

СССР нв аелаи нзевретеннй н вткрытнй (23) ПриорнтетОпубликовано 30.05.82. Бюллетень М 20 (53) УДК 621.785..

° 5.002.5(088.8) Ф

Дата ояублнковаиня онисаиня 30.05.82 ел ьйицын,. . цсбр й,.: с, ктирааанию о ва тел ьЫий

С.А.Светлов, 8.С.Мокин, H.Ñ.ßHåéäåðìàH, M.Ã.

B.А.Лупин, Т.И.Пеняскин, Г.П.Степанов, И.Я.P и Н.И.Тимкин (72) Авторы изобретения

Челябинский государственный институт по про металлургических заводов, Уральский научно(7I) Заявители институт трубной промышленности и Трест и и омеханиза ия" (54) УСТАНО8КА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОЛЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химикотермической обработке полых изделий, в частности к установкам для высокотемпературной газовой цементации внутренней поверхности полых изделий.

Известна установка для упрочнения полых цилиндрических изделий, преимущественно внутренних поверхностей, газовой цементацией, содержащая коаксиально укрепленные на стойках опоры с фиксирующими конусами, имеющими механизм продольного перемещения и коаксиальные сквозные каналы, один из которых соединен с подводом газа, а другой с отводом 31). ь t

Недостатком известной установки является невозможность обеспечения качественной обработки внутренней поверхности изделий.

Цель изобретения - повышение качества обработки внутренней поверхности изделий при газовой цементации.

Для достижения поставленной цели ,в установке для упрочнения полых цилиндрических изделии, преимущественно внутренних поверхностей, газовой цементацией, содержащей коаксиально

3 укрепленные на стоиках опоры с фиксирующими конусами, имеющими механизм продольного перемещения и коаксиаль ные сквозные каналы, один из KoTophlx

1 соединен с подводом газа, а другой с отводом, конуса снабжены приводом вращения, а устройство для подвода газа - коллектором, в котором расположен торец канала.

Конус снабжен водоохлаждающей рубашкой с кольцевым коллектором.

Установка снабжена, размещенной между конусами приводной платформой с укрепленными на ней роликовыми опорами, нагревателем и спрейером.

На фиг.) изображено устройство в исходном положении, общий вид, на фиг.2 - то же, план; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2, 25

3 93180

Устройство состоит из двух стоек

1 и 2, снабженных полыми конусами

3 и 4 с механизмами 5 их вращения и приводами 6 поступательного перемещения, например пневмоцилиндрами, системы трубопроводов 7 — 9 для подвода газа в полость трубы через конус переключающего устройства 10, обеспечивающего автоматическую годачу и отключение газа, и подводя- >о щего гаэ коллектора 11, индукторанагревателя 12 и индуктора-термостата 13 (возможна установка только одного индуктора) с промежуточными роликовыми опорами 14 для поддержания нагретой трубы и кольцевым спрейе,ром 15, установленных на приводной платформе 16, перемещающейся по направляющим 17. На приводной платформе

16 смонтирована насосная установка

18 для подачи охлаждающей жидкости иэ емкости 19 на охлаждение индукторов 12 и 13, а также в кольцевой спрейер 15 для охлаждения управляемой трубы 20.

Устройство оборудовано задающим устройством 21, например стеллажом, рольгангом с рычажным механизмом 22 и приемным устройством 23, например стеллажом, рольгангом и т.д. с рычажным механизмом 24. Конусы 3 и 4 расположены соосно навстречу друг другу на стойках l и 2 и внутри имеют коаксиальные каналы 25 для подвода газа в полость трубы 20 и его отвода, а также охламдающие рубаш3S ки 26. Подача жидкости в охлаждающую рубашку 26 обеспечивается стационарным насосом или сетью оборотного цикла при помощи системы трубопровоео дов 27 и кольцевого коллектора 28.

Приводы 6 поступательного перемещения конуса 3 и 4 выполнены в виде пневмоцилиндров с системой трубопроводов 29 и 30 подачи сжатого воздуха, 45 располоменных в теле стоек 1 и 2. и переключающими устройствами (не йоказаны), обеспечивающими перемещение конуса 3 и 4 при сжатии трубы, Механизмы 5 вращения конусов 3 и 4 аналогичны и состоят иэ электродвигателей постоянного тока и систем шестеренчатых передач 31, взаимодействующих с конусами 3 и 4 посредством поводков

32 и упорных фланцев 33. Конуса 3 и

4 расположены внутри штоков 34 пневмо. 5 цилиндров приводов 6.

Устройство работает следующим образом. г 4

Обрабатываемое изделие, например труба 20, с задающего устройства 21 рычажным механизмом 22 передается на ось конусов 3 и 4 и путем автоматической подачи энергоносителя, например сматого воздуха, по трубопроводу

29 и привода 6, например в пневмоцилиндры, производится зажатие и относительное уплотнение концов трубы

20 перемещающимися навстречу друг другу конусами 3 и 4. После этого рычамный механизм 22 возвращается в исходное положение и, одновременно, автоматически включается подача рабочего газа во внутреннюю полость трубы 20 при помощи системы трубопроводов 7 и 9 с переключающим устройством 10, коллектора 11 и канала

25 в конусе 3. После заполнения полости трубы 20 рабочим газом автоматически включаются механизмы 5 вращения конусов 3 и 4 с системой их охлаждения, а также привод перемещения платформы 16 с индукторами 12 и 13 и насосной установкой 18 для подачи воды на охлаждение индукторов и в кольцевой спрейер 15, в результате чего обеспечивается процесс непрерывно-последовательного нагрева трубы

20 с последующим ее охлаждением. По окончании нагрева трубы 20 (фиг.2) происходит автоматическое отключение привода перемещения платформы 16, индукторов 12 и 13, механизмов 5 вращения конусов 3 и 4, а такме переключение устройства 10 на подачу инертного газа для продувки трубы 20 посредством трубопроводов 8 и 9, коллектора 11 и канала 25 в конусе 3.

После продувки трубы 20 инертным газом автоматически осуществляется включение передающего рычажного механизма 24 и переключение подачи сжатого воздуха через трубопровод 30 в привод б, например, в пневмоцилиндры, в результате чего происходит разжатие концов трубы 20 и передача ее на приемное устройство 23, например на стеллам, рольганг и т.д. После передачи трубы 20 на приемное устройство 23 рычажный механизм 24 автоматически возвращается в исходное поломение . и одновременно включается на реверс привод перемещения платформы

16 для ее возврата в исходное положение. При достимении платформой 16 своего исходного положения (фиг.l) автоматически отключают ее привод перемещения, насосную установку 18

31805 6 чающаясятем, что, сцельюповышения качества обработки, конуса снабжены приводом вращения, а устройство для подвода газа - коллектором, в котором располонен торец канала.

2. Установка по и.1, о т л и ч à ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости конуса, он снабжен водоох- лаждающей рубашкой с кольцевым кол lO лектором, 3. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью исключения прогиба длинномерных изделий при обработке, она снабжена

1$ размещенной между конусами приводной платФормой с укрепленными на нвй роликовыми опорами, нагревателем и спрейером. и подачу жидкости в охлаждающие рубашки 26 конусов 3 и 4. На этом рабочий цикл обработки изделия (трубы) на установке заканчивается.

Вся операция процесса обработки иэделия (трубы) внутри рабочего цикла соверыается автоматически при помощи электромеханических блокировок.

Формула изобретения

1. Установка для упрочнения полых цилиндрических иэделий, преимущест" венно внутренних поверхностей, газовой цементацией, содержащая коансиально укрепленные на стойках опоры с Фиксирующими конусами, имеющими механизм продольного перемещения и коаксиальные сквозные каналы, один из которых соединен с подводом газа, а другой с отводом, о т л и11сточники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

lN 283269 „ кл. С 21 0 9/08, 1970.

t2

931805

9ЬгЗ

Составитель А.Денисова

Техред Е. Харитончик Корректор В.Синицкая.

Редактор С.Юско филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 3672/35 Тираж 1049 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д.4/5