Устройство для подачи жидкого полимерного материала к машине для формования химического волокна

Устройство для подачи жидкого полимерного материала к машине для формования химического волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социвлистических

Республик !

< >931

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт..свид-ву .— (22) Заявлено 07.05.80 (21) 2922496/28-1 2 с присоединением заявки Мв— (23) Приоритет— (51) М. К .

D 01 D 1/06

Гвеудвретеенный квмнтет

СССР (53) УДК 677.46. .051 (088.8 ) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень Мя 20

Дата опубликования описания 30.05.82 пв денем, нзвбретеннй н вткрмтий (72) Авторы изобретения

О. Ф. Мотылев, E. Л. Пинский, В. Н. Выс

У

Калининский ордена Трудового Красйого Знамейи -:-., политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОГО

ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА К МАШИНЕ

ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к автоматическому регулированию технологических параметров в химической промышленности и может быть использовано для регулирования давления в расплавопроводах и растворопроводах при производстве химических волокон, например в расплавопроводе машин формования синтетических волокон с одновременным получением полиамидной крошки.

Известно устройство для подачи жидкого полимерного материала к машине для формования химического волокна, содержащее смонтированный в корпусе шнек и средство для сжатия и перемешивания расплава, включающее шестеренчатый насос, установленный на плите с расплавопроводящими каналами, и дополнительный шестеренчатый насос (1) .

Известное устройство обеспечивает совмещение операций сжатия и перемешивания, однако при резких изменениях давления в трубопроводе, связанного с отключением фильер по мере засорения это устройство не обеспечивает плавного регулирования давления, что вызывает неровному номера нитей и снижение качества формуемого волокна.

Известно также устройство для подачи жидкого полимерного материала к машине для формования химического волокна, содержащее напорный насос, связанный посредством трубопровода с машиной, соединенную с трубопроводом после напорного насоса литьевую головку, фильеру, тянущие валики, рубящий механизм с приводным электродвигателем и размещенный в трубопроводе датчик давления, электрически связанный через блок сравнения с регулятором, и электродвигатель (2).

Регулятор известного устройства настраивают на максимальное и минимальное давление контролируемое датчиком, а затем включают привод общего напорного насоса.

В случае, если давление превысит максимально допустимое, то регулятор включит

20 электродвигатель, который уменьшит передаточное отношение цепного вариатора, и напорный насос снизит частоту вращения

При этом уменьшится его производительность и соответственно, упадет давление в расплавопроводе, система отключится.

931830

5 !

15

Формула изобретения з

При уменьшении давления ниже допустимого предела устройства протекает аналогично с той лишь разницей, что в этом случае регулятор включает двигатель на вращение в другую сторону и увеличивает передаточное отношение вариатора.

Однако изменение производительности напорного насоса в процессе регулирования приводит к изменению уровня в предыдущем аппарате отгонки мономеров, в котором вступает в действие система автоматического регулирования уровня, которая изменит уровень в аппарате непрерывной полимеризации. Таким образом получает сложная система регулирования, где объемы регулирования обладают большими постоянными времени и чистым запаздыванием. Это в значительной мере сказывается на качестве стабилизации давления и. ухудшает режим работы установки в целом, изменяется время поли ме риз ации и дем оном еризации, что снижает в конечном итоге качество производимого волокна.

Цель изобретения — стабилизация давления подаваемого полимерного материала.

Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи жидкого полимерного материала к машине для формования химического волокна, содержащее напорный насос, связанный посредством трубопровода с машиной, соединенную с трубопроводом после напорного насоса литьевую головку, фильеру, тянущие валики, рубящий механизм, с приводным электродвигателем и размещенный в трубопроводе датчик давления, электрически связанный через блок сравнения с регулятором, и электродвигатель, имеет дозирующий насос, установленный в литьевой головке перед фильерой, а регулятор выполнен в виде тиристорного преобразователя, первый выход которого соединен с приводным электродвигателем тянущих валиков и рубящего механизма, а второй с электродвигателем, выходной вал которого кинематически связан с дозирующим- насосом.

На, чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит общий напорный насос 1, соединенный трубопроводом 2 с прядильной машиной 3, литьевую головку 4 с дозирующим насосом 5 и литьевой.фильерой 6. Лозирующий насос 5 кинематически соединен с асинхронным электродвигателем

7, который электрически связан с выходом регулятора 8. Вход регулятора 8 подключен через блок 9 сравнения к датчику 10 давления, установленному. в трубопроводе 2 после напорного насоса 1.

Последовательно с литьевой головкой 4 установлены осадительная ванна 11, где происходит охлаждение жилки, и рубильный механизм 12, с тиянущими вальцами и

З0

40 режущим элементом для измельчения жилки. Рубильный механизм 12 кинематически связан с асинхронным двигателем 13, электрически соединенным с выходом регулятора 8.

Устройство работает следуюшим образом.

Общий напорный насос 1 под давлением транспортирует прядильное вещество по трубопроводу 2 к прядильной машине 3 и литьевой головке 4. Основная масса прядильного вещества продавливается через фильеры прядильной машины 3, где преобразуется в волокно. Часть прядильного вещества шестеренчатым насосом 5 подается через литьевую фильеру 6 в осадительную ванну 11, откуда жилка тянущими вальцами направляется в рубильный механизм 12, где измельчается режущим элементом в крошку. Полученная крошка поступает в бункер.

При засорении фильерного комплекта или отключения части фильер прядильной машины 3 в трубопроводе 2 возрастает давление. Сигнал, соответствующий разнице между заданным значением давления и его текущим значением из блока 9 сравнения поступает на вход регулятора 8. Регулятор, увеличивая частоту выходного напряжения, увеличивает частоту вращения асинхронного двигателя 7 и, связанного с ним кинематически дозирующего насоса 5, который, в свою очередь, увеличивая расход прядильного вещества через литьевую фильеру 6, устраняет возникшее рассогласование в давлении.

При уменьшении давления работа устройства протекает аналогично с той лишь разницей, что в этом случае дозирующий насос 5 уменьшает расход прядильного вещества через литьевую фильеру 6.

Размер крошки регулируется за счет соединения приводного асинхронного двигателя 13 тянущих вальцов и режущего рубильного механизма 12 к тому же регулятору 8, что и дозирующий насос литьевой головки. При этом частота вращения электродвигателей 7 и 13 относительно друг друга остается постоянной в процессе регулирования давления в трубопроводе 2.

Предлагаемое устройство обеспечивает работу при постоянных, заранее заданных режимах, с постоянной производительностью, что дает возможность получать волокно повышенного качества.

1. Устройство для подачи жидкого полимерного материала к машине для формования химического волокна, содержащее напорный насос, связанный посредством трубопровода с машиной, соединенную с трубопроводом после напорного насоса литьевую

931830

Составитель А. Шумилин

Редактор Н. Ковалева Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 3675/36 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 головку, фильеру, тянущие валики, рубящий механизм с приводным электродвигателем и размещенный в трубопроводе датчик давления, электрически связанный через блок сравнения с регулятором, и электродвигатель, отличающееся тем, что, с 5 целью стабилизации давления подаваемого полимерного материала, оно имеет дозирующий насос, установленный в литьевой головке перед фильерой, а регулятор выполнен в виде тиристорного преобразователя, первый выход которого соединен с приводным электродвигателем тянущих валиков и рубящего механизма, а второй — с электродвигателем, выходной вал которого кинематически связан с дозирующим насосом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 548665; кл. D 01 D 1/06, 1975.

2. Отчет ВНИИСВ. Разработка технологических процессов производства полиамидных кордов структуры 5,35 и 10,7. 1968 (прототип) .