Устройство для насадки текстильных паковок на носитель аппарата для жидкостной обработки под давлением

Устройство для насадки текстильных паковок на носитель аппарата для жидкостной обработки под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 931857 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено"02.07.80 (21) 2949520/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М.К .

D 06 В 23/04

Гасударственный кемнтет (53) УДК 677.46. .05! .81 l (088.8) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30.05.82 нв делам нзобретеннй и еткрмтнй (72) Авторы изобретения

Г. П. Ушанов и.В. А. Мараманов

Костромской технологический институт (71) Заявитель!

» (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ НАСАДКИ ТЕКСТИ,ЛЬНЫХ ПАКОВОК

НА НОСИТЕ,ЛЬ АППАРАТА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к производству оборудования для жидкостной обработки отделочного производства.

Известно устройство для насадки текстильных паковок на носитель аппарата для жидкостной обработки под давлением, содержащее транспортер для подачи паковок, смонтированную под ним раму с возможностью поворота относительно вертикальной оси, закрепленную на раме вертикальную трубу с приводом ее вращения, сообщающийся с трубой патрубок, установленный соосно стержням дискового носителя аппарата и расположенного на горизонтальной опоре, и датчики положения стержней, связанные с приводом транспортера для подачи паковок !!).

Недостатком известного устройства является его неспособность работать в обратном направлении, т. е. устройство может производить автоматическую насадку паковок на стержни носителя, но не может производить разгрузку паковок со стержней носителя.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для насадки текстильных паковок на носитель аппарата для жидкостной обработки под давлением, содержащее транспортер для подачи паковок, смонтиро5 ванную под ним раму с возможностью поворота относительно вертикальной оси, закрепленную на раме вертикальную трубу с приводом ее вращения, сообщающийся с трубой патрубок, установленный соосно стержням дискового носителя аппарата и расположенного на горизонтальной опоре, и датчики положения стержней, связанные с приводом транспортера для подачи пако вок, имеет закрепленную на трубе под патрубком опорную плиту с выполненным в ней сквозным пазом, а патрубок имеет привод

его радиального перемещения относительно носителя и пластину для размещения ее в пазу опорной плиты, причем в пластине выполнено отверстие, расположенное соосно отверстию патрубка, а горизонтальная опора связана с рамой и смонтирована с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 — изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — верши931857

З0

40 рамы 4, находящейся в горизонтальном положении, и закрепляется на горизонтальной 45 опоре 9 за м ка м и 21.

Поворотная рама 12 в это время действием привода 13 повернута так, чтобы ничто

50 подшипниках 14, встала соосно центральной оси носителя. Датчики IO положения стерж- 55 ней действием электромагнита 11 убраны от вершин стержней за пластину 17 плиты 16, на стержня носителя и датчики положения стержней; на фиг. 3 — опорная плита и пластина; на фиг. 4 — пластина с патрубком; на фиг. 5 — пластина, вид сверху.

Устройство содержит транспортер 1 для подачи паковок с приводом 2 и толкатель

3 паковок. Под транспортером 1 смонтирована рама 4 с приводом 5 ее вращения. На раме 4 закреплена вертикальная труба 6 с приводом 7 ее вращения. С трубой 6 сообщается патрубок 8, расположенный на горизонтальной опоре 9. Патрубок 8 установлен соосно стержням дискового носителя аппарата. С приводом 2 транспортера для подачи паковок связаны датчики 10 положения стержней с их электромагнитами 11.

Поворотная рама 12 имеет привод 13. Труба 6 установлена в подшипниках 14 и соединена гибким шлангом 15 с патрубком 8.

На трубе 6 иод патрубком 8 закреплена опорная плита 16, с выполненным в ней сквозным пазом. Патрубок 8 имеет пластину 17 для размещения ее в пазу опорной плиты 16. В пластине 17 выполнено отверстие 18, расположенное соосно отверстию патрубка.

Пластина 17 имеет возможность радиального перемещения в пазах опорной плиты 16 под действием винта 19 с приводом 20.

Горизонтальная опора 9 связана с рамой 12 и смонтирована с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

Носители закрепляются на горизонтальной опоре 9 замками 21. Для дальнейшей обработки стержни носителя передаются ленточным транспортером 22. Все узлы и детали устройства смонтированы на раме 23.

Устройство работает следующим образом.

Заполненный паковками носитель, после окончания цикла жидкостной обработки, вынимается электротельфером из котла. снимаются крышки со стержней. Затем носитель транспортируется по монорельсу, устанавливается на горизонтальную опору 9 не мешало установке носителя на горизонтальную опору 9.

После установки и закрепления носителя на горизонтальной опоре 9 поворотная рама 12 действием привода 13 повертывается и закрепляется в таком положении, чтобы центральная труба 6, установленная в

IO

4

Включается привод 5 вращения рамы 4, которая повертывается в вертикальной плоскости на некоторый угол (130 †1 ).

Установленные на раме 4 поворотная рама 12 с приводом 13, центральная труба

6, гибкий шланг 15, патрубок 8, плита 16, пластина 17 с датчиками 10 и электромагнитом 11 повертывается также вместе с рамой 4.

При этом повороте носитель с паковками на стержнях оказывается в наклонном положении стержнями вниз. Паковки начинают сползать со стержней носителя, но удерживаются на них плитой 16 и пластиной 17.

Включается привод 7 вращения центральной трубы 6 с загрузочным патрубком 8, с соединяющим их гибким шлангом 15, с плитой 16 имеющей пластину 17, с датчиками 10 положения стержней.

Как только отверстие 18 пластины 17 становится против стержня с паковками, паковки данного стержня начинают сползать с него и попадают в отверстие 18, при этом пересекают линию действия датчиков

10 положения стержней. Датчики 10 положения стержней срабатывают от паковок и дают сигнал на останов привода 7 вращения.

Вращение центральной трубы 6 с загрузочным патрубком 8, с гибким шлангом 15, с плитой 16, пластиной 17 прекращается до тех пор, пока все паковки не уйдут из зоны действия датчиков 10, т. е. из отверстия 18.

Как только паковки уходят из отверстия 18, т. е. все паковки со стержня разгружаются, вращение возобновляется включением привода 7. Паксвки же, пройдя через отверстие

18, попадают в загрузочный патрубок 8, из него через гибкий шланг 15 в центральную трубу 6, из которой попадают на ленточный транспортер 22, и подаются в цех для дальнейшей обработки. Каждый последующий стержень носителя разгружается точно таким же образом. После того, как разгружается один круговой ряд стержней носителя, пластина 17 с отверстием 18, с датчиками 10, с загрузочным патрубком 8 действием винта 19 и привода 20 передвигается в радиальном направлении на следующую круговую траекторию, и цикл разгрузки повторяется.

Как только все стержни носителя разгружаются, включается привод 5 и рама 4, с установленным на горизонтальной опоре 9 носителем, повертывается в горизонтальное положение. Начинается цикл загрузки стержней носителя паковками.

Датчики 10 положения стержней действием электромагнита 11 опускаются в отверстие 18 пластины 17. Линия действия датчиков 10 пересекает вершины стержней носителя. Включается привод 7, патрубок 8 останавливается соосно стержню носителя, в то время как вершина стержня пересекает

931857

Формула изобретения

5 линию действия датчиков 10 положения стержней.

Включается привод 2 транспортера 1 подачи паковок и паковки поступают в центральную трубу 6, из нее по гибкому шлангу 15 через патрубок 8 в отверстие 18 пластины 17 на стержень носителя.

Как только заданное количество паковок заполняет стержень носителя, толкатель 3 дает сигнал на останов транспортера 1, т. е. подача паковок прекращается. Включается привод 7 и вращение центральной трубы 6 возобновляется до тех пор, пока патрубок 8 действием датчиков 10 не останавливается против следующего стержня. Таким образом последовательно загружаются все стержни носителя, расположенные по кругу.

I5

После заполнения одного кругового ряда стержней носителя паковками, т. е. после одного полного оборота центральной трубы 6 с гибким шлангом 15, патрубком

8 плитой 16 с пластиной 17, имеющей отверстие 18, подача паковок прекращается 2о и патрубок 8 с пластиной 17 и отверстием

18 действием винта 19 и привода 20 переводится на следующую круговую траекторию, по которой расположены стержни носителя.

После полного заполнения стержней носителя паковками датчик 10 действием элект25 ромагнита 11 убирается в отверстие 18 пластины 17, поворотная рама 12 действием привода 13 поворачивается на некоторый угол в горизонтальной плоскости. Замки 21 освобождают носитель. Носитель снимается зо электротельфером, одеваются крышки на стержни. Затем носитель транспортируется по монорельсу и загружается в котел для жидкостной обработки.

После окончания цикла жидкостной обработки носитель с паковками ставится электротельфером на горизонтальную опору 9 рамы 4 и. закрепляется замками 21.

Поворотная рама 12 поворачивается и закрепляется в таком положении, чтобы центральная труба 6 встала соосно центральной оси носителя. Цикл повторяется.

6

Предлагаемое устройство позволяет производить загрузку стержней носителя лаковками непосредственно с ленточного транспортера при их подаче из ровничных и прядильных цехов, а также появляется возможность после жидкостной обработки паковок в аппаратах под давлением подавать их непосредственно на ленточный транспортер для дальнейшей обработки по технологической линии производства.

Устройство для насадки текстильных паковок на носитель аппарата для жидкостной обработки под давлением, содержащее транспортер для подачи паковок, смонтированную под ним раму с возможностью поворота относительно вертикальной оси, закрепленную на раме вертикальную трубу с приводом ее вращения, сообщающийся с трубой патрубок, установленный соосно стержням дискового носителя аппарата и расположенный на горизонтальной опоре, и датчики положения стержней, связанные с приводом транспортера для подачи паковок, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет закрепленную на трубе под патрубком опорную плиту с выполненным в ней сквозным пазом, а патрубок имеет привод его радиального перемещения относительно носителя и пластину для размещения ее в пазу опорной плиты, причем в пластине выполнено отверстие, расположенное соосно отверстию патрубка, а горизонтальная опора связана с рамой и смонтирована с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2768663/28 — 12, кл. D 06 В 23/04.

931857

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Н. Ковалева Тех ред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 3679/37 Тираж 477 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4