Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий

Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских (»)931861

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву,— (51) М.К . (22) Заявлено 21.11.80 (21) 3009970/29-12

D 06 F 18/00 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень №20

Дата опубликования описания 30.05.82

Гк Аарствевнмй кемитет (53) УДК 648.23 (088.8 ) вв делам нзюбретеннй и юткрмтий

--,- .

Н. А. Прядко, В. Е. Тарасенко, В. Т. Ярмолюк и Л. андрейченко . . . Г .".. т ч. (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский, проектно- йЗнструктарский и проектный институт угольной промышленности СССР «УкрНИИпроект» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к. производственно-бытовому обслуживанию, например обслуживанию шахтеров, строителей, рабочих горнорудной и др. отраслей промышленности, специфические условия труда которых требуют ежедневной сушки и очистки спец- 5 одежды от пыли и загрязнений.

Известны устройства для стирки, полоскания и сушки белья, не требующего глажения. Эти устройства содержат камеру, внутри которой устанавливаются удерживающие элементы с бельем. Обработка белья в таких устройствах производится циклично с заданной технологической последовательностью. Жидкость для стирки подается насосом из сопел,. а воздух для сушки — воздуходувкой из воздуховодов, расположенных 15 внутри камеры (1) и (2).

Однако обработка текстильных изделий в таких устройствах неэффективна.

Известно устройство для жидкостной обработки текстильных изделий, содержащее две сообщающиеся между собой камеры, одна из которых связана с системой подачи теплового агента, а другая — с системой подачи обрабатывающей жидкости и смонтированный в верхней части камер бесконечный

2 цепной конвейер с держателями для текстильных изделий (3).

Однако известное устройство может быть применено для обработки малозагрязненных изделий, не требующих механического воздействия при удалении загрязнений. Кроме того, сушка изделий в таком устройстве отличается низкой эффективностью из-за отсутствия технологической операции отжима.

Наличие двух транспортных средств в технологических зонах обработки изделий, перегрузвчных операций при передаче изделий с одного средства на другое и контролирующих приспособлений, необходимых для надежной работы, усложняет конструкцию известного устройства и увеличивает трудоемкость его обслуживания.

Цель изобретения — обеспечение эффективной обработки текстильных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки текстильных изделий, содержащем две сообщающиеся между собой камеры, одна из которых связана с системой подачи теплового агента, а другая — с системой подачи обрабатывающей жидкости, и смонтированный в верхней части камер бесконечный цепной

931861

3 конвейер с держателями для текстильных изделий, причем, камера, связанная с системой подачи обрабатывающей жидкости, выполнена в виде горизонтальной емкости, разделенной на секции посредством вертикальных отжимных валов, при этом в каждой секции смонтированы активаторы для перемешивания обрабатывающей жидкости.

Камера, связанная с системой подачи теплового агента, разделена вертикальными перегородками на секции, сообщающиеся между собой в торцах камеры.

Кроме того, один отжимной вал каждой пары подпружинен и установлен посредством рычага на стенке камеры, а другой отжимной вал каждой пары имеет привод, кинематически связанный с приводом цепного конвейера.

При этом, камера, связанная с системой подачи обрабатывающей жидкости, в стенке на выходе по ходу движения текстильных изделий имеет люк для их выгрузки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для жидкостной обработки текстильных изделий, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий выполнено в виде единого блока и содержит камеру I, связанную с системой подачи обрабатывающей жидкости и камеру 2, связанную с системой подачи теплового агента. Камера 1 состоит из нескольких (в зависимости от принятой технологии обработки) секций, например 1, 3, 4, разделенных между собой вертикальными отжимными валами 5 и 6 и эластичными щитками 7, герметизирующими неплотности между валом и стенкой камеры. В верхней части предлагаемого устройства размещен бесконечный цепной конвейер 8 с закрепленными на нем держателями 9, например спецодежды 10. Конвейер 8 приводится в движение от привода 11 через кардан 12 звездочкой 13. Обводные звездочки 14 и 15, имеющие натяжное устройство 16, расположены на консольных кронштейнах 17, выступающих за габариты камер 1 и 2 и обеспечивающих удобство обслуживания при съеме и навешивании изделий.

Рама конвейера выполнена плоской с накладками 18, внутри которых имеются профильные каналы для звеньев несущей конвейерной цепи.

В каждой секции камеры 1 жидкостной обработки установлены активаторы 19 для перемешивания обрабатывающей жидкости и сообщения механических воздействий на изделия для эффективного удаления загрязнений с их поверхности. Активаторы приводятся в действие ременной передачей 20 от электродвигателей 21.

С целью устранения порыва изделий при отжиме, один из парных отжимных валов 5 снабжен звездочкой 22, которая приводится

5 ! о

20 г5 зо

40 в действие бесконечной цепью 23 с приводом от редуктора 1 основного цепного конвейера 8. Надежность зацепления цепи с приводными звездочками отжимных валов обеспечивается обводными звездочками 24 и натяжным устройством 25. Для повышения эффекта отжима изделий один из парных отжимных валов 5 укреплен с помощью шарнира

26 на поворотном рычаге 27. снабжен прижимной пружиной 28 и регулирующим сжатие пружины устройством 29.

Герметичность днищ в отделениях секций 1, 3, 4 обеспечивается уплотняющими устройствами 30.

Моющий раствор и вода для жидкостной обработки изделий подаются соответственно по коммуникациям 31 и 32.

Камера 1 отделена от камеры 2 герметичной перегородкой 33. Слив отработанного моющего раствора производится через переливную трубу 34.

Конструкция камеры 1 предусматривает организованный сток моющей жидкости и воды через все ее секции 1, 3, 4. Сток воды идет навстречу движению обрабатываемых изделий, что обеспечивает утилизацию воды и моющих средств.

Окончательный отжим изделий перед сушкой производится валками 35 и 36.

Камера 2 разделена вертикальными перегородками на секции, сообщающиеся в торцах и имеющие в своей нижней части воздуховоды 37 с жалюзями 38 для подачи воздуха.

Подогрев воздуха и циркуляция его внутри секций 39 осуществляется вентиляционной установкой 40, снабженной калорифером.

Для создания комфортных условий при обслуживании устройства, установка вентилятора может быть дистанционной. С целью независимого выполнения жидкостной обработки и сушки изделий камера 1 в стенке на выходе по ходу движения текстильных изделий имеет люк 41 для их выгрузки или загрузки.

Устройство работает следующим образом.

Перед загрузкой текстильных изделий производится подготовка предлагаемого устройства к работе. Для этого включается вентиляционная установка 40 и в камеру 2 по каналам 37 через жалюзи 38 в секции 39 начинает подаваться горячий воздух. От системы подачи теплового агента одновременно подается команда на подачу воды в.секцию

4 по коммуникации 32 и моющего раствора в секции 1 и 3 по коммуникации 31. От системы подачи обрабатывающей жидкости по достижении заданного уровня подача воды и моющего раствора прекращается. После этого включается привод !Iконвейера 8 и электродвигатели 21 активаторов 19, возбуждающих моющую среду (воду и раствор) в секциях 1, 3, 4. Навешивание грязной спец931861 родками на секции, сообщающиеся в торцах.

Зигзагообразная конструкция камеры способствует образованию внутри нее вихреобразной скоростной струи воздуха, омывающей спецодежду и обеспечивающей эффективную ее сушку. Высушенная спецодежда подается к месту разгрузки, расположенному на выходе из камеры 2. Надежность работы цепного конвейера 8 и приводной цепи 23 парных отжимных валов обеспечивается натяжением цепей с помощью натяжных устройств 16 и 25.

Выполнение камеры, связанной с системой подачи обрабатывающей жидкости в виде горизонтальной емкости, разделенной на секции посредством вертикальных отжимных валов, и монтирование в каждой секции активаторов для перемешивания обра35

5 одежды 10 на держатели 9 конвейера 8 производится в рабочей зоне, размещенной в районе обводной звездочки 14, установленной для удобства обслуживания на консольных кронштейнах 17. Обводная звездочка 14 направляет цепь конвейера 8 с навешенной на него спецодеждой в камеру 1 жидкостной обработки изделий. Перемещение спецодежды из одной секции в другую сопровождается предварительным отжимом ее парными валами 5 и 6, вращающимися в направлении движения конвейера с окружной скоростью . равной линейной скорости конвейерной цепи. Такое условие предотвращает порыв спецодежды при эффективном отжиме ее. Кроме того, качественный отжим и сохранность спецодежды при отжиме обеспечивается регулировкой зазора между валами 5 и 6 с помощью регулирующего сжатия пружины

28 устройства 29 через неподвижный шарнир

26 и рычаг 27, шарнирно соединенный с валом 5. С целью экономии воды, расхода энергии и моющих средств обработка спецодеж- 20 ды производится противоточным методом, т. е. моющая жидкость движется навстречу спецодежде. Такой способ дает дополнительный эффект при обработке изделий. А достигается он организацией стока жидкости, например наклоном днищ, различной высотой отжимных валов, перегородок и сливных устройств.. Далее конвейерная цепь перемещает выстиранную спецодежду в камеру

2 для ее сушки. В конце камеры установлены, парные отжимные валы 35 и 36 аналогичные 50 отжимным валам 5 и 6. Они производят окончательный отжим изделий перед сушкой. Выстиранная и отжатая спецодежда перемещается конвейерной цепью по камере 2, для сушки разделенной вертикальными перего6 батывающей жидкости позволяет обеспечить эффективную обработку сильнозагрязненных текстильных изделий. Так, при обработке шахтерской спецодежды на предлагаемом устройстве в 7 — 8 раз повышается производительность труда, в 9 — 10 раз увеличивается скорость сушки изделий, в 3 — 4 раза сокращается расход воды и моющих средств, уменьшается расход тепла на нагрев воздуха и обрабатывающей жидкости, что позволяет получить экономический эффект в размере до 120 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки текстильных изделий, содержащее две сообщающиеся между собой камеры, одна из которых связана с системой подачи теплового агента, а другая — с системой подачи обрабатывающей жидкости, и смонтированный в верхней части камер бесконечный цепной конвейер с держателями для текстильных изделий, отличающееся тем, что, с целью эффективности обработки, камера, связанная с системой подачи обрабатывающей жидкос-. ти, выполнена в виде горизонтальной емкости, разделенной на секции посредством вертикальных отжимных валов, при этом в каждой секции смонтированы активаторы для перемешивания обрабатывающей жидкости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, камера, связанная с системой подачи теплового агента, разделена вертикальными перегородками на секции, сообщающиеся между собой в торцах камеры.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что один отжимной вал каждой пары подпружинен и установлен посредством рычага на стенке камеры, а другой отжимной вал каждой пары имеет привод, кинематически связанный с приводом цепного конвейера.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера, связанная с системой подачи обрабатывающей жидкости, в стенке на выходе по ходу движения текстильных изделий имеет люк для их выгрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 359853, кл. D 06 F 17/40, 1970.

2. Патент СССР № 376955, кл. D 06 F 31/00, 1970.

3. Патент Англии Мо 1304209, кл. D 01 А 1973 (прототип).

931861

22

21 2У

Фиг. 5

Составитель В. Романова

Редактор Н. Ковалева Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен

Заказ 3679/37 Тираж 477 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4