Способ шлихтования пряжи из целлюлозных волокон

Способ шлихтования пряжи из целлюлозных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совет сник

Соцмапистичвсиик республик

< и 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 25.11.80 (2!) 3009967/28-05 с присоединением заявки И

{23) П риоритет

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата онубликования описания 01,06,82

{51)М. Кл.

X)06 М 15/04

ЭтауавРатееаеьй комитет

СССР аа делам взабретеиий н аткрытий

{53) УЙ К 677. . 862(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Живетин, P. Д. Дружинина, Е. Т. Уст

С. В. Медведев, И. Л. Малов и Г.

Сараева, ков

Центральный научно-исследовательский институт - промышленности лубяных волокон (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ ПРЯЖИ

ИЗ БЕЛХПОЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии переработчики лубяных волокон.

Важным этапом подготовки основ к ткачеству является физико-химический процесс шлихтования пряжи. При нанесении полимерных составов изменяется надмолекулярная структура пряжи. Для обеспечения снижения обрывности в ткачестве и повышения качества основ

I большое значение имеет выбор наиболее оцтимальных способов и методов шлихтования, обеспечивающих снижение коеффипиента трения, электризуемости и nosbiщения прочности и изгнбоустойчивостн пряжи.

В настоящее время очень остро стоит ,вопрос переработки из низкосортного сырья мешочных пряж,- Kcrropble по своей структуре очень pbI?NMe, загрязненные, сильно пылят при переработке и имеют значительную обрывность в ткачестве, что ведет к снижению производнтельности труда в ткацких цехах,. ухудше- нию качества тканей.

Наиболее близким к предлагаемому является способ шлихтования основ, согласно которому пряжу обрабатывают в первой ванне в водной среде, приготовленной из канифольно-натрового мыла и жиро-воска (стеарин, парафин), отжимают между валами и сырую погружают во вторую ванну со шлихтуюшим раствором, содержащим уксусно-кислый калий, крахмал и другие наполнители.

После чего пряжу отжимают между валами н сушат как обычно 11 .

Недостатком известного способа является получение пряжи, обладающей ,высокой жесткостью, ломкостью и низкой устойчивостью к истнранию.

Бель изобретения — снижение обрывности пряжи в процессе ткачества

Постаитенная цель достигается спо- собом шлихтования пряжи из целлюлозных волокон, который включает предварительную обработку в водной среде, 1511

1511 маловорсистость

0,13

0,13

8,2

2 Увеличение 17,8

3 Увелич, на 15

0,13

1478

4 Увелич. на 16

8,2 1500

9,1, 1490

0,13

0,129

5 Увелич. на 17,2

6 Снижение на 27% Из за ломкости

Массовая

780

31-32 ворсистая

3 93 отжим, пропитку крахмальной шлихтой, отжим и сушку, предварительную обработку проводят при 60-70 С в присутствии 0,3,5 г/л оксиэтнлированного апкнлфенола с последующим отжимом до влажности 50-80%.

Пример 1. Льняную оческьвую пряжу N. 5 предварительно обрабатыва ют в первой ванне (модуль 1:10), содержащей 0,3 г/л оксиэтипнрованного о алкилфенола при 60 С, затем отжимают между валами до влажности 50-80% и сырую пряжу погружают во вторую ванну (модуль 1:10) со шлихтующим соста вом, содержащим, г/л: крахмал 40, хлорамин 0,125, бура 1, глицерин 2, вода до литра, затем повторно отжимают и сушат.

Пример 2. Льняную оческовую пряжу N. 5 предварительно обрабатывают в первой ванне (модуль 1:10), содержащей 0,4 г/л оксиэтилированного алкил-. фенола при 60 С. Затем отжимают между валами до влажности 50-80% и сырую пряжу погружают во вторую ванну (модуль 1:10) со шлихтуюшим составом, содержащим, г/л:крахмал 40, хлорамин

Ое1251 бура 1, глицерин 2, вода до литра, затем повторно отжимают и сушат.

II p и м е р.3. Льняную оческовую пряжу Л" 5 предварительно обрабатывают в первой ванне (.модуль 1:10), содержа1 Увеличение на 18 Компактная

1866 4 щей 0,5 г/л оксиэтилированного алкил- фенопа при 60 С затем отжимают межо ду валами до влажности 50-80% и сыр ю пряжу погружают во вторую ванну (моlgQIB 1: 1 0 ) CO BIJIHXT JR6QHM содержащим, г/л: крахмал 40, хлорамин

0,125, бура 1„глицерин 2, вода до литра, затем повторно отжимают и сушат.

Пример 4..Льняную оческовую

ie пряжу Ло 5 предварительно обрабатывают в первой ванне (модуль 1:10), содержащей 0,4 гlл оксиэтилированного алкилфенола при 65 С. Затем идет обработка как в примере 1.

П р и, м е р 5. Льняную оческовую пряжу No 5 предварительно обрабатывают в первой ванне модуль 1:10), содержащей 0,4 г/л оксиэтилированного алкилфенола при 70 С. Затем идет обработка о как в примере 1.

Предлагаемый способ используют для шлихтования льняных оческовых пряж. Параллельно проводят шлихтование основ по известному способу.

Результаты. обработки приведены в таблице, где примеры 1 - 5 предлагае-. мые, а 6 - известный.

Как видно .из приведенных данных таблицы, предлагаемый способ шлихтования обеспечивает повышение .прочности пряжи на 15-20%, увеличивает устойчивость к истиранию в 2 раза и обеспечивает снижение обрывности.

5 931

Формула изобретения

Способ шлихтования пряжи из цел па позных волокон предваритепьной обработкой в водной среде, отжимом, пропиткой крахмальной шлихтой, отжимом и сушкой, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения обрывности пряжи в процессе ткачества, предваритепьную об886 6 работку проводят при 60-70оС в присутствии 0,3-0,5 г/л,оксиэтилированного алкилфенола с поспедуюшим отжимом до влажности 50-80%.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 64 996, кл 33 06 М 1 3/24, 1 944 (прототип) .

Сос юавитель В. Большунова

Редактор H. Ковалева Техред М.Гергель: Корректор Ю. Макаренко

Заказ 3680/38 Тираж 477 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4