Способ получения хлопковой целлюлозы

Способ получения хлопковой целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ >931875

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 16.07.80 (21) 2959086/29 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 01.06.82 (53)M. Кл.

D21 С 5100

9еудауетванв6 кеиитет

CCCP ае делам кеебретеник

II ет3фитив (53) УДК 676;1.

-022. 1 (088. 8) !

Т. M. Миркамилов,- Г. П. Аким í р. Сейфу»иаков "- """л»

j l, t

» »-, Ташкентский арлена др»»кбы неронов лолитекн .ййортйт»т им. Абу Райхана Беруни ""--..„1 (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к разработке нового способа получения высококачес венной хлопковой целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной . и . химической промышленностях.

Известен способ получения хлопковой

S целлюлозы, включающий ряд периодических варок хлопкосодержащего сырья целлюлоэным варочным раствором в присутствии кислорода и стабилизатора при по»О вышенных температуре и давлении (1).

Однако такой способ не. обеспечивает получаемой целлюлозе достаточно высокой степени полимеризации.

Цель изобретения — повышение стеценн

13 полимеризации целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения хлопковой целлюлозы, включающем ряд периодических варок хлопкосодержащего сырья щелочным

20 варочным раствором в присутствии кислорода и стабилизатора при повышенных температуре и давления при каждой варке, начиная со второй, в качестве вал роч ного раствора используют отработанный щелок от предыдущей варки с оптической плотностью 0,130-0,590 нли смесь указанного щелока со свежим варочным раствором при соотношении компонентов смеси соответственно от l:4 до 4:1.

В качестве стабилизатора используют

MoHos TRHoJIBMpIH» триэтаноламин или уротропин в количестве 0,5-1,0% от массы исходного сырья. В процессе варки могут также добавляться различные,интенсифицирующие вещества, такие как сернокислая медь, ОП-7 и другие. В качестве варочного раствора в предлагаемом способе используют предпочтительно раствор углекислого натрия, т.е. проводят кислородно-содовую варку.

Процесс осуществляют прн рН 9»»11 в присутствии молекулярного кислорода при давлении 0,2-2,0 МПа, конценграцни углекислого натрия 0,25-5,00%,. температуре варки 95-140 С в течение

0,5-5,0 ч.

3 93

Каждую варку осуществляют при следующей последовательности операций: загрузка сырья, подъем температуры, продувка кислородом, подъем давления, промывка и сушка на воздухе.

Пример . 100 r хлопкового линта варят в автоклаве емкостью 5 л при следующих условиях:

Концентрация массы, Ж 8

Расход: углекислого натрия, % 1,5

ОП-7, Ъ от массы исходного сырья 0,5 уротропина, 4 от массы исходного

0,5 сырья

Си ЯО+, Ъ от массы исходного

0,025 сырья

Давление кислорода ИПа

Температура, С 130

Продолжительность, мин 150

После окончания кислородно-содовой варки отделяют отработанный щелок и используют в качестве варочного раствора для следующего опыта.

Первые серии опьггов проведены с введением в варочный раствор от 20 до

100% отработанного щелока. Влияние содержания отработанного щелока в варочном растворе при кислородно-содовой варке на характеристики щелока и показатели качества получаемой хлопковой целлюлозы представлено в табл. 1. Данные табл. 1 показывают, что присутствие в варочном щелоке до 6G% отработанного щелока, несмотря на снижение общей шелочности, обеспечивает получение достаточно хороших результатов. Получаемая целлюлоза имеет высокий выход, степень полимеризации и содержание с —

187 5 4 целлюлозы по сравнению с варкой свежим растаоро м.

И следующих опьггах потерянное количество отработанного щелока и первоначальная концентрация варочных реагентов восстанавливались путем добавки свежего варочного раствора с рассчитанным количеством углекислого натрия и . добавляемого стабилизатора.

10 В табл. 2 представлены изменения характеристик отработанного щелока и показателей качества получаемой хлопковой целлюлозы при последовательных циклах варки, В начале с увеличением

1S кратности использования отработанного щелока увеличивается средняя степень полимеризации. Начиная с пятого цикла использования щека наблюдается некоторое снижение белизны и увеличение содержаgy ния экстрактивных веществ» и эольных элементов в получаемой целлюлозе. Данные табл. 2 показывают, что при четырехкратном использовании отработанного щелока в процессе кислородно-содовой

25 варки можно получить хлопковую целлюлозу с высокой степенью полимеризации.

В табл. 3 приведены показатели качества получаемой хлопковой целлюлозы после кислородно-содовой варки в четырехкратно использованном щелоке, содержащем оцин из приведенных стабилизаторов.

Как следует из табл. 3, присутствие стабилизатора в процессе кислородносодовой варки приводит к повышению степени полимеризацчи от 2039 до 2492 ед.

Наилучшие результаты получены в присутствии уротропина и триэтаноламина.

Таким образом, многократное испольао зование отработанного щелока приводит к сохранению высокой степени полимериэации получаемой хлопковой целлюлозьь

9Й 187 5

° 1 е4 о е4 е4 о сО

М о (О, о

N е4 о

t е4 о

C4 I е4 о

Щ

С ) о о

Сф о (О е4 о е4 е4 о

t п3 о

Р3

Ф

CO о

Ф с9 о

Ф ао О (О .t»

00 сО о о о

Ф (О о

Щ

Ф о е4 l 3 е4 м4 Ф.1

t»

t о.(О О с9 с9 о о о Ф! о о о

О ОО о е

М Q х с4 о

3 о (О

Ф

Ф Ф о

Ф

Ф о о (О

CD

Ф (О

fO о о

° 4 о (О

Ф

3 (О г1 о о с9 о о

Ф

Ф о

Ф

Щ о е4 о Ф

3 о

t0 сО

Ф 3

Ф

t» е4 о с9

ИЭ 4

О

О3

3"

93187 5

hl

mt

Ф о

Я

Ф о ф о

3 3 о с4 с 3 о с4

СЧ о

Щ с 3 о

СЯ

СЯ о

t о

cQ Й о (О с9 о

0j 3 о

0) о3 о

Щ о3 о

t с9 о

l о3 о

l с9 о

СЯ

С3

a g

3

EQ

Ф (Ч о

СЧ

Щ о

3 о

Ж о с9

0) la х о

Щ (О о о

О)

tQ о

Щ

Щ о3 о о о3 о

Щ

0) о

t Й

07

С3 о

CO (О о о

Ж

Я о о (Я (О о о о о

О) о3 о

О3

07 о о

lQ

Ф о о3 о

- о

Щ Щ

О) О) о

CD

Щ

0) о

Щ

О) о (0

CD о

Ю

CD о

О) о

Cg

СЧ

8 )© Ж

Я ) ц Р

3С

Р р, ф

О о

) Ф

1 о

Л

I,8 9

Ф

Ф М ! и

)e P a (O PQ

Я ° СЭ о3 с4

1-Ф о о Щ

CD

CD (Q

CD о т-4

Щ

CD

CD

Ф

CD о

07

Щ

CD

Щ

0) о с4

Щ

CD о

° 1

Щ о

С )

CD о с9

Щ о 3

С )

CD

Щ о

Таблица 3

Стабилизато

88,2 2039 99,21 0,24 0,21 81

05 0025 926 2457 9937 028 032 82

1,0 0,025 91,7 2346 99,12 0,29 0,30 80

0,5 0,02 5 93,3 2492 99, 10 0,29 0,30 82

Уротропин

Моноэтанола мин

Триэтаноламин

Составитель А; Моносов

Редактор Л. Горбунова Техред М. Гергель Корректор 10. Макаренко

Заказ 3682/38 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектна, Ф

Расход стабили затора, % or массы исходно го сырь формула изобретения

Способ получения хлопковой целлюло 26 зы, включающий ряд периодических варок хлопкосодержашего сырья щелочным варочным раствором в присутствии кислоро. да и стабилизатора при повышенных температуре и давлении, о т л и ч а ю -. 23 ш и и с я тем, что, с целью повышения степени полимеризации целевого продукта, при каждой варке, начиная со второй, и качестве варочного раствора исполь зуют отработанный щелок от предыдущей варки с оптической плотностью

0,130-0,590 или смесь указанного Йелока со свежим варочным раствором при соотношении компонентов смеси соответственно от 1:4 до 4:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 216434, кл. D21 С 5/00, 1967.