Способ подготовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати

Способ подготовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистичесни к

Республик

<»>93I878 (61) jlîïoëíèòåëüíîå к авт. сеид-ву (22)ЗаЯвлено13.10.80 (2t) 2992015/29 12 (5i)M. Кл.

D2l Э 1/00 с присоединением заявки,% те«1аврстееннык кемнтет

ССФР аю делам «зебрете«нй н ет«рнтнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 01.06.82 (53) УДК 676. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Пашинский, Л. И. Семпокрыл, М. И. Кулеш

В. С. Бондарь, В. С. Боев и Ю. В. Бучнев

В. Я, тучен,ренко, 1 и ц м >

:::. ; > 4.: Р -т .>

Украинское научно-производственное объединени целлюлозно-бумажной промышленности (Vl ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ

ПЕЧАТИ

Изобретение относится к способам подготовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Пробпема . улучшения качества бумаги для глубокой печати связана с совершенствованием технологии изготовления, обеспечиваккцей улучшения качественных, показателей бумаги. Основными условиями дпя решения этой задачи является правильный подбор композиции, режим подготовки волокнистых полуфабрикатов.

Композиционный состав бумаги для глубокой печати зависит от правильного выбора полуфабрикатов и условий их размола.

В последнее время в композиционном составе широко используют лиственную древесину, что диктуется растущим дефицитом хвойной древесины, а также возможностью повышения качества бумаги.

Увеличение в содержании композиции лиственной древесины до 20-30% приводит к улучшению структуры поверхности, печатных свойств бумаги, непрозрачности (1) °

Однако при этом несколько снижается прочность, сопротивление вьппипыванию, повышается пылимость.

Известен способ подготовки волокнистой массы дпя производства печатных и технических видов бумаги, согласно которому волокнистая масса готовится из l0 о

ЗОЬ лиственной целлюлозы и 707 хвойной целлюлозы. Лиственную целлюлозу размалывают до 45-85 ШР, а хвойную целлюлозу до 20-45 ШР. Размолотые t S полуфабрикаты смешиваются в приведенном еыше пронентом соотношении (2)

Применение данного способа позволяет выбрать оптимальные режимы размола волокнистых полуфабрикатов дпя достижения заданных качественных показателей массы. Однако для подготовки массы по такому способу необходимо создавать отдельные технологические потоки дпя раздельного размола полуфаГ>пикетов, 93187

Способ

75

20

25

Масса 1 м, r т

Объемная масса, г/см

97,8

99,4

99,2

101

1,0

1,12

2500

3500

2900 3400 хго связано с дополнительными расходами на оборудование и обслуживание, требуются дополнительные производственные плошади и большой расход электроэнергии.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту к настоящему изобретению является способ подготовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати, по которому волокнистую массу 30, композицией 10-20% СФА лиственной целлюлозы и 80-90% СФИ хвойной целлтоцозы размапывают совместно до стео пени помола 26-28 ШР и массовом показателе средней длины волокна. 5060 дг при удельной нагрузке на кромки ножей 600-700 Вт с/км (3) .

Однако известнттй способ подготовки массы не обеспечивает достаточной степени разработки волокна, процесс размола происходит с укорачиваюшим действием, поэтому качественные показатели размолотой бумажной массы не позволяют получить бумагу требуемого качества, бумага, полученная по известному способу, имеет недостаточную механическую прочность, неравномерный просвет, низкую гладкость.

Иель изобретения †повышение фиэикомеханических показателей бумаги.

Поставпеннвя цель достигается тем, что в известном способе подготовки бумажной массы дпя производства бумаги для глубокой печати, включатошем совместный размол в дисковой мельнице сульфитной хвойной и сульфатной лиственной целлюлоз, размол сульфитной хвойной целлюттозы в количестве 7080 мас. % и сульфатной лиственной целНаименование показателей

Состав по волокну целюпапозы, %: сульфитной хвойной беленой 90 сульфатной лиственной беленой 10

Разрывная длина (в среднем направлении по двум направлениям) 8 4 люлозы в количестве 20-30 мас. % вепуг при удельной нагрузке на кромки ножей дисковой мельницы 700»

900 Вт с/км до степени помола 28о

35 ШР и массового показателя длины волокна 75-85 дг.

Пример 1. Волокнистую массу, состоящую из смеси 80% сульфитной хвойной беленой целлтолоэы и 20% сульфатной лиственной беленой целлюлозы, совместно размалывают на дисковой

:мельнице до степени помола 35 ШР и массовом показателе средней длины волокна 85 дг при удельной нагрузке на кромки ножей 900 Вт с/км.

Пример 2. Волокнистую массу, состоящую из смеси 70% сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 30% сульфатной лиственной целпюпоэы, совместно раэмалывают до степени помопа 30 ШР и массовом показателе средней длины волокна 75 дг при удельной нагрузке на кромки ножей 800 Дж/км.

Пример 3. Волокнистую массу, состоящую из смеси 75% сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 25% сульфатной лиственной целлюлоз совместно о размалывают до степени помола 28 ШР и массовом показателе средней длины волокна 80 дг при удельной нагрузке Hp кромки ножей 700 Вт с/км.

В таблице приведены показатели бумаги, полученной из целлюлозы, подготовленной по предлагаемому способу.

Как видно из приведенных данных предлагаемый способ по сравнению с известным дает воэможность получить бумагу с повышенными физико-механическими показателями.

d Продблжение таблицы

931878

Наименование показателей

Предлагаемый по примеру

Известный

Излом, ч.д.п.

17.20

0,75

Проклейка

0.75

0,75

0i75

Зсаьность

Гладкость по Бекку, с

310/400

Составитеп М. Дулиба

Редактор Л. Горбунова ТехредМ. Гергель Корректор М. Коста

Заказ 3682/38 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комйтета СССР по джем изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент«, и Ужгород, уп. Проектная; 4

Формула изобретения

Способ подготовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати, включакиций совместный размол > в дисковой мельнице сульфитной хвойной и сульфатной лиственной целлюлоз, о т личаюшийс ятем, что, сцелью повышения физико-механических показателей бумаги, размол сульфитной хвой- д ной целлюлозы в количестве 70-80 мас.% и сульфатной лиственной целлюлозы в количестве 20-30 мас. % ведут при . удельной нагрузке на кромки ножей дис18 21 22

3401420 340/440 330/450 ковой мельницы 700-900 Вт с/км до - степени помола 28-3!э ШР и массового покатаю длины волокна 75-85 дг.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Бумажная промышленность, 1978 Y 3, с. 5.

I

2 Авторское свидетельство СССР

No. 480786, an. Э21 В 1/00, 1975.

3. Производство бумаги для глубокой печати. Технологический регламент Знаменской бумажной фабрики. 1976 (прототип).