Способ производства отливок из шлака и каменного расплава

Способ производства отливок из шлака и каменного расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Клясс 801), 20в(,\" 98109

ГССР

i(A

ОПИСАНИE ИЗОБР „ТKHИЯ - /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ "" ---." /

Д. С. Филатова, О. А. Якунина и Я. Б. Галкина

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК ИЗ ШЛАКА И КАМЕНИОГО

РАСПЛАВА

За(!вг(ено 19 ивонн !950 г. зв . 6 7508 430215 в 1 остскникм СССР

Оиубликов(н(о в «15(ос(летсие изобретений» .\ 1 вв 1959 г.

Яма заливается так. )тобы поверх верхнего настила образовался слой 8 шлака толщиной 12 — -15 с.)1, как прп обычном способе производства шлакобрусчатки, Наличие этого слоя шлака сверху и 4 — 5 сл. слоя шлака снизу (при дополнительной изоляции его снизу подом ямы) обеспечивает равномерное охлаждение изделий 9 в те (они(6- 8 суток.

Прп

НСННО-)КИДКОГО ШЛЯ КВ! И Ка МСНПОГО расплава поверх форм укладывают металлический лист с отверстиями и формы заливают расплавом на 12-—

15 col поверх lHcTH (настила) . 3тот

СЛОИ ПРЕДОХР(!НЯЕТ ОТЛИВКУ OT ОЫСТрого остывания сверху. Однако оолсс быстро(охлаждение отливки снизу нс позволяло получать изделия из литого шлака или камня крупных размеров (более 25 --30 ся) удовлстворителыюго качества.

Способ согласно изобретению предусматривает образование тсплоизоляционного защитного слоя нс только сверху, но и снизу, путем укладки ня 131 lpявненный под отливочных ям по маякам такого жс листового настила с отверстиями, и!:! этот настил устанавливаются разделительные стенки форм, а ня иих клаQPTCB l3PPXII IIII HclCTII7i.

На фнг. 1 IIQI(H3311 вертикальный разрез от..!щ3ки в заливочной яме; на фиг. 2 - — вид сверху.

Н(1 Выр(ИЗН(нный ПОд 1 зял!IВОчl(01! ях ы устанавливяк)тся маяки 2 (высотой 4- -5 сл) из отходов металла, камней, кусков шлака и другого неГорюч(10 материала. Ня маяки Вп,)и тык ()c3 зазоров укладывается насти;1 из пятимиллимстровог0 железа ) с круглыми отверстиями 4 диаметром около 4 5 с,(!.

Поверх этого настила устанавливаются (няоиря(отея) металлические разделительные стенки ) форм нужной конструкции. Формы прикрыва-!

Отся сверхм насти.(IOì 6 и:3 желез(!

С ТЯКИМИ ЖС ЗЯЛИВОЧНЫ)(И ОТЗЕРCTI i B 3I I I.

Г1ри наборе )келятельня большая ровность верхнего ii нп)кпсго на;ти;10!3 железа, я также отс тствис зазоров м(.жду:шстамп железа и прсДСЛЯХ ОДНОГО ОТЛ)П30 1НОГО ИЗДСЛИЯ.

3 1!ГI II 13 K H

iIPOIf3i30×IITCH ООЫ»IНЫМ IIOPH,П(ОМ ПО

Возможности медленно. Горячий шлак, пройдя сквозь заливочные отВерстия 13 верхнем и нижнем настиле. нагревает последний, вследствие образования НО;1 ним слоя 7 горячего (пл ак-

¹ 93199

Описанный способ позволяет получать крупные Отливки без трешии и с плотной структурой.

Необходимо отметить, что наличие нижнего защитного слоя шлака, кроме того: а) улучшает нижнюю поверхность изделий, которая получается более ровнои, б) вследствие отсутствия доступа кислорода к нижней части металлических форм (которос имеет место при установке последних непосредственно на под ям) увеличиьается В 2 -3 раза срок службы этих форм, в обычных условиях сгорающих после 2,5 3 мес. употребления.

Изготовляемые ио предлагаемому способу крупные отливки, учитывая их высокие прочностные показатели, вполне могут заменить бетонные и камнелитные изделия, требующие сложной технологии изготовления с применением дорогостоящих земляных форм, тоннельных печей и пр.

Указанным способом получены без трещин плиты размером до 100 Х

; 100 X 13 г я с плотной структурой камня.

Предмет изобретения

Спосоо производств» ОтлиВОк из шлака и каменного расплава с применением железного листового настила с отверстиями, который укладывают поверх форм и заливают расплавом при заполнении форм для предупреждения быстрого остывания изделия сверху, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью равномерного ость|вания изделий путем образования защитного слоя и снизу, на выравненный под отливочных ям по маякам укладывают такой же листовой настил с отверстиями, поверх которого устанавливают металлические формы и прикрывают верхним иастилом, после чего производят заливку расплава.