Способ обработки уплотнения

Способ обработки уплотнения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.Ъ и т еййрс в»,,-,:.-"-,,,т

А.А.Кутьков, Н.И.Иамаев, С.И. Губарев, P.Ó и Н.И.Доценко

{72) Авторы изобретения (73) Заявитель (4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ УПЛОТНЕНИЯ

Изобретение относится к обработке материалов и, в частности, к обработке уплотнения, может быть использовано во всех областях техники, где применяются уплотнения.

Известен способ обработки материала уплотнения смачиванием его в ке. росине с целью предотвращения гниения (1 .

t0

Недостатком данного способа является то, что в результате смачивания . в керосине достигается только эффект предотвращения гниения, но не обеспечивается повышение износостойкости и

1$ антифрикционных свойств материала уплотнения.

Наиболее существенно эффект повышения износостойкости достигается при обработке уплотнения способом, включающим их пропитку студнеобразными коллоидными растворами на основе дисперсного термопласта и жидкостей со смазочными свойствами при повышенной температуре с последующим охлаждением (2j.

Недостаток известного способатрудность получения необходимой однородности, незначительное повышение антифрикционных свойств уплотнительного материала, повышенные контактные температуры и износ.

Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств и износостойкости материала уплотнения.

Указанная цель достигается тем, что пропиточный студнеобразный раствор дополнительно содержит твердую смазку, предварительно диспергированную в глицерине, а обработку проводят при 120-155 С.

8 качестве компонента обработочной среды выбирают графит, что определяется его высокими антифрикционными и стабилизирующими свойствами.

Однако эти свойства графита наиболее полно реализуются во влажной среде, в связи с чем, в известный

4 ченные массы перемешивают 30 мин.

Образец иэ войлока помещают в полученный раствор, предварительно нагретый в вакууме (10 -10 мм рт.ст.) до 155 С и выдерживают в нем в течение 2 ч. Затем раствор охлаждают до студнеобразного состояния, иэ него извлекается образец и протирается ветошью.

Результаты испытания образца: =0,09-0,12; !=4-10 мкм/ч.

Пример 3. 50 r ПЭНД перемешивают в течение 10 мин с 40 r индустриального масла марки ИС-45; 30 г графита перемешивают в течение

10 мин с 70 r глицерина и полученные массы перемешивают в течение 30 мин.

Образец из пробкового уплотнения помещаю!. в полученный раствор, предварительно нагретый в вакууме. (10 10 мм рт.ст.) до 125 С, и выдерживают в нем 5 ч. Затем раствор охлаждают до студнеобраз ного состояния, из него извлекает образец и протирают ветошью.

Результаты испытания образца:

1=0,11-0,16; !=15-25 мкм/ч.

Пример 4. 20 г ПЭНД перемешивают в течение 5 мин со 100 r масла марки ИВП 40 r графита перемешивают в течение 15 мин с 30 г глицерина и обе массы перемешивают в течение 30 мин.

Образец из пробкового уплотнения помещают в полученный раствор, предварительноо нагретый в вакууме (1 0

10 мм рт. ст; ) до 130 С и выдерживают в нем в течение 5 ч. Затем раствор охлаждают до студнеобразного состояния, из него извлекают образец, который протирают ветошью.

Результаты испытания образца:

1=0,09-0,12; i=10-15 мкм/ч.

Во всех прнведенных примерах получает материал уплотнения с улучшенной износостойкостью и повышенными антифрикционными свойствами.

Улучшение свойств материала уплотнения. позволит повысить надежность и долговечность машин и механизмов, подшипников и других узлов, в которых используются уплотнения.

0 10 0 !4 5-15

0,14-0,17 20-32 необработанных приведены в таблице.

Предлагаемый

Пример 2. 40 г ПЭНД переме- ss шивают в течение !5 мин с 40 г веретенного масла, 40 r графита перемешивают 15 мин с 40 r глицерина и полу3 932036 студнеобразный раствор добавляют не, чистый порошок графита, а суспензию, состоящую из графита и-гигроскопической среды - глицерина, который адсорбируется на частицах твердой смазки и удерживает в массе студнеобразного раствора связанную воду. Сам глице.рин также обладает хорошими смазочными свойствами, благодаря чему улучшаются антифрикционные свойства уп- 10 лотнения.

Диспергирование графита в глицерине, который равномерно обволакивает твердые частицы, исключает образование больших комков, значительно повы- lg шает степень равномерности распределения графита в суспензии и однородности всего студнеобразного обрабо точного раствора. Студнеобразное состояние коллоидному раствору придает полиэтилен, хорошо пластифицируемый в жидких маслах - пластификаторах.

При обработке материала .уплотнения происходит не только заполнение пор жидкими и твердыми компонентами, но и диффузионное насыщение ими поверхностных слоев. Для повышения глубины проникновения раствора в поры уплотнительного материала обработку проводят в вакууме.

Диффузионное насыщение поверхностных слоев жидким и твердым компонентами повышает антифрикционные свойства, износостойкость, а также прочность материала уплотнения.

Пример 1. 50 г полиэтилена низкого давления марки 206 перемешивают в течение 10 мин со,100 г масла

1С-20. Порошок смазочного графита

ГС-Г (20г) перемешивают в течение

4О

10 мин с 40 г глицерина технического.

Полученные составы перемешивают

20 мин. Образец из полиуретана поме. щают в полученный раствор, предварительно нагретый в вакууме (10

10 м рт.ст.) до 120оС, и выдержи- 4

45 вают в нем в течение 10 ч. Затем раствор охлаждают до студнеобразного состояния, из него извлекается образец и протирается ветошью.

Результаты испытания образцов (трение по стали 45)> обработанных по предлагаемому и известному способам и

Беэ обработки 0,25-0,30 Более 100 (5 932036 . 4 . Формула изобретения уплотнения, пропиточный студнеобраз. ный раствор дополнительно содержит .Способ обработки уплотнения твердую смазку, предварительно диспреимущественно из пористых материа- пергированную в глицерине, а обралов, включающий их пропитку студне- s ботку проводят при 120-155ОС. образными коллоидными растворами на Источники информации, основе дисперсного порошка и жидкос- принятые во внимание при экспеРтизе. . тей со смазочными свойствами при по- 1. Авторское свидетельство СССР: вышенной температуре с последующим N 32872, кл. F 16 J 15/10, 1933 ° охлаждением, отличающийся 16 "; 2. Авторское свидетельство CCCP тем, что, с целью повышения антифрик- М 568773, кл. F 16 J 15/00, 1975

° ционных свойств и износостойкости,(прототип) °

Составитель Г.Бутома

Редактор И.Ковальчук Техред И,Рейвес Корректор И.Иуска

Заказ 3705/46 Тираж 981 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, R-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,