Способ сборки узла концевой заделки армированного рукава высокого давления

Способ сборки узла концевой заделки армированного рукава высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <п>932077

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 27. 05 . 80 (21) 29300 1 О/29-08 (51) М. Кл.

F 16 L 33/22 с присоединением заявки .%—

9кудврствкввМ кемитет

СССР ае делам иэабретеккк и еткрмтвВ (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.82, Бюллетень М 20 (53) УДК 621.643 (088.8) Дата опубликования описания 30. 05. 82

В.Ф. Визнер, С.Г. Латыпов и В.И. Сапожнико о ., 1

I (72) Авторы изобретения (71 ) Зая в и тел ь (S4) СПОСОБ СБОРКИ УЗЛА КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ

АРМИРОВАННОГО РУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к машино;строению, а именно к способам задел ки концевых элементов арматуры высокого давления с упругими оболочка- ми, и может быть применено при изго товлении систем гидроприводов и гидроагрегатов различного назначения.

Известен способ сборки узла концевой заделки армированного рукава высокого давления, включающий пред10 варительную сборку узла заделки с обжатием в зонах силовой заделки, герметизации и разгрузки от изгибающих моментов )1J.

Однако обжатие зоны герметизации

15 производится по необработанной наружной поверхности рукава, что не о6еспечивает постоянство удельных давлений в контакте внутреннего гибкого слоя рукава с ниппелем из-за влияния допусков на изготовление муфты и рукава.

Известен также способ сборки узла концевой заделки армированного ру1

2 кава высокого давления, включающий в себя предварительную сборку узла заделки, содержащего рукав, ниппель и муфту, с последующим обжатием муфты в зонах силовой заделки, разгрузки от изгибающих моментов и герметизации.

По этому способу для обеспечения гарантированного допускаемого уровня сжатия в зоне герметизации предусмотрен прием последовательного обжатия зон, при этом зона герметизации обжимается последней, а перед ее обжатием подбирается необходимый зазор между внутренней поверхностью муфты и образующей ниппеля. Для нормальной работы упругих уплотнителей необхо- димо обеспечить величину сжатия в определенном диапазоне, например, 15-403 от сечения для резиновых уплотнителей.

Указанный выше подбор зазора осуществляется последовательным обжатием муфты в зоне силовой заделки 932077 и осаживанием рукава в зоне герметизации для его утолщения до величины, определяемой требуе м1м зазором, затем после этих операций обжимают муфту в зоне герметизации (2$ .

Недостатками известного способа являются значительная трудоемкость из-за многообразия вариантов операций обжимки, сложность достижения и контроля требуемой величины зазора, 10 так как зазор и, соответственно, величина сжатия уплотнителя существенно зависят от метода изменения формы и размера поверхностей осаживания и, в конечном итоге, указанный способ 15 не обеспечивает достаточной надежности соединения с гарантированным сжатием упругого уплотнителя, что особенно важно для больших сроков хранения гидроагрегатов и возможных пульсаций рабочих давлений при их штатной работе.

Цель изобретения - повышение надежности заделки.

Дпя достижения указанной цели наружную поверхность рукава обрабатывают в зоне герметизации до нормированного размера, обеспечивающего необходимое упругое сжатие муфтой уплотнителя рукава.

При этом обжатие в зонах силовой заделки и герметизации осуществляют одновременно.

На фиг. 1 изображена схема сборки перед обжатием; на фиг. 2 — схема обжатия муфты в зонах силовой герме35 тизации и разгрузки.

Элементами заделки являются рукав

1 с наружной и внутренней упругими оболочками и силовой арматурой, разме40 щенной между этими оболочками, муфта

2, представляющая собой типовой стакан ступенчатой по длине формы, позволяющей обеспечить одинаковость ходов обжимаемого инструмента нипЭ

45 пель 3 с канавками для размещения элементов силовой заделки после обжатия.

Способ сборки осуществляется следующим образом.

Перед сборкой обрезают оболочки рукава примерно до эоны силовой заделки (размер L фиг. 1), при этом наружная оболочка может быть образована несколько дальше зоны силовой заделки (размер LZ, фиг. 1). Затем обрабатывают наружный диаметр оболочки рукава в зоне герметизации и разгрузки (размер Lp, фиг. 1), .обеспечивая нормированную точность размера, соответствующую требованиям допускаемого сжатия упругих оболочек рукава.

После формирования таким путем диаметра рукава в зоне герметизации и разгрузки муфту 2 надевают на рукав

1 и вставляют хвостовик ниппеля 3 в внутренний канал рукава, а затем в отверстие ниппеля вставляют оправку и производят обжатие муфты.

При этом муфту целесообразно обжимать одновременно в зоне силовой заделки и в зоне герметизации, что позволяет просто и точно обеспечить требуемое обжатие в зоне герметизации и повысить надежнос1ь заделки.

Обжатие муфты можно производить с помощью различного технологического оборудования и оснастки.

Предлагаемый способ обеспечивает стабильность герметичности соединения и повышает надежность силовой заделки, что позволяет снизить запас прочности рукава, а, следовательно,его материалоемкость.

Формула изобретения

1. Способ сборки узла концевой заделки армированного рукава высокого давления, включающий в себя предварительную сборку узла заделки, содержащего рукав, ниппель и муфту, с последующим обжатием муфты в зонах силовой заделки, разгрузки от изгибающих моментов и герметизации, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности заделки, наружную поверхность рукава обрабатывают в зоне герметизации до нормированного размера, обеспечивающего необходимое упругое сжатие муфтой уплотнителя рукава.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что обжатие в зонах силовой заделки и герметизации осуществляют одновременно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP 595577, кл. F 16 L 33/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

N 566051, кл. F 16 L 33/22, 1975.

932077

Составитель С. Нежданов г

Редактор Л. Филь Техред-М. Гергель Корректор A. Дзятко

Заказ 3707/48 Тираж 981 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4