Устройство для врезки отвода в действующий трубопровод

Устройство для врезки отвода в действующий трубопровод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистически«

Респ

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ti932081 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22)Заявлено 30.03.81 (21) 3267503/29-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (5l)M. Кл.

F 16 L 41/04

4Ъеудеретеве«ый «ем«тет

СССР ае делам азебретение н открыв

Опубликовано 30. 05. 82, Бюллетень ¹ 20

Лата опубликования описания 30.05 82 (53) УДК621.643 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Рубинштейн и Я. И, флакс

Р

Трест "Иоссантехстрой М 4 Главмосремонта ( (71) Заявитель (4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРЕЗКИ ОТВОДА

В ДЕЙСТВУЮЦИЙ ТРУБОПРОВОД

Изобретение относится к трубопроводному транспорту газов и жид/ костей и предназначено для присоединения трубопроводных ответвлений к действующим магистралям без снижения в них давления.

Известно устройство для врезки отводов в действующий трубопровод, включающее последовательно закрепляемые на действующем трубопроводе

10 переходной патрубок, задвижку и приспособление для вырезки "окна", состоящее из герметичного корпуса с размещенным в нем шпинделем, на котором закреплена ведущая шестерня, входящая в зацепление с закрепленными на консольных держателях ведомыми шестернями режущих инструментов (11, Недостаток этого устройства

20 низкая надежность его работы, обусловленная тем, что режущие инструменты, в качестве которых используются сверла, при вырезке "окна" работают в тяжелом для них режиме резания и ломаются.

Известно также устройство для врезки отвода в действующий трубопровод без снижения в нем давления, включающее последовательно закрепляемые на действующем трубопроводе переходной патрубок, задвижку и приспособление для вырезки "окна", состоящее из герметичного корпуса с размещенным в нем шпинделем, на котором шарнирно закреплены консольные держатели резцов, каждый из которых имеет привод прижатия к стенке трубы, выполненный в виде пружины растяжения, закрепленной одним концом к консольному держателю, а другим к установленному на шпинделе упору(2).

Недостатком известного устройства является то, что пружинный привод прижатия резцов не обеспечивает постоянного усилия прижатия, поскольку натяжение пружины в силу криволинейности поверхности трубы при вра93208 щении шпинделя постоянно изменяется.

Это снижает производительность уст-! ройства, Кроме того, наличие шарнирной связи между шпинделем и консольными держателями в процессе резания ведет к постоянному изменению угла между осями, что может привести к заеданию и поломке режущих зубьев резцов. В силу криволинейности поверх- 10 ности трубы и указанной шарнирной связи вырезанное "окно" имеет овальную форму, что в ряде случаев нежелательно.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности устроиства.

Указанная цель достигается тем,что консольные держатели закреплены на шпинделе неподвижно, а каждый привод прижатия резца к трубе выполнен в виде штока поршня, цилиндр которого закреппен на консольном держателе, при этом надпоршневая полость цилиндра сообщена с полостью корпуса.

Для возможности регулирования силы прижатия резца к трубе при высоких давлениях в трубопроводе подпоршневая полость цилиндра заполнена сжимающейся средой, На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство включает закрепляемый на трубопроводе 1 переходный патрубок 2 с задвижкой 3, на которой установлено приспособление для вырезки з

"окна". состоящее иэ герметичного корпуса 4, через сальниковое уплотнение 5 и крышку 6 которого проходит шпиндель 7 с приводом 8 его осевого лв и углового перемещения. На нижнем конце шпинделя установлены центрирующее сверло 9 с шариковым захватом

10 для извлечения вырезанного "пятака" и консольные держатели 11 резцов 12, привод прижатия каждого из

45 которых. к стенке трубы выполнен в виде штока поршня 13, размещенного в цилиндре 14, через крышку 1 которого проходит направляющая 16 для предотвращения смещения штока с резцом от вертикали. Надпоршневая по лость цилиндра 14 сообщена с полостью корпуса 4, на котором закреплен вентиль 17 для сброса давления среды перед демонтажем устройства. после врезки отвода. Для регулирования силы прижатия резца к стенке трубы подпоршневую полость цилиндров через

1 4 вентиль 18 заполняют сжимающейся средой с таким расчетом, чтобы разность давлений в надпоршневой и подпоршневой полостях (последнее соответствует давлению в трубопроводе 1) обеспечила оптимальную силу прижатия, т,е. оптимальный режим резания с учетом материала трубы, прочности резцов и скорости резания.

Врезка отвода производится следующим образом.

Посредством сварки к действующему трубопроводу 1 приваривается переходный патрубок 2, на который последовательно устанавливают задвижку 3 (с открытым шибером) и приспособление для вырезки "окна . После этого включают привод 8, сообщая шпинделю 7 угловое и осевое движение в направлении к стенке трубы. При этом в результате просверливания отверстия сверлом 9 (сверло несколько выступает эа резцы) среда из трубопровода через образованное отверстие (зазор между сверлом и стенкой трубы) проникает в полость корпуса и воздействует на надпоршневую полость цилиндров 14, перемещая поршень l3 вниз и обеспечивая силовой контакт . резцов 12 со стенкой трубы. Осевое и вращательное движение шпинделя продолжается до вырезки "окна". При этом вырезанный "пятак" удерживается от выпадания шариковым захватом

10.

После вырезки "окна" шпиндель поднимают вверх в полость корпуса, задвижку закрывают, стравливают давление среды из корпуса и демонтируют

его.

° Ю

Оставшийся на трубопроводе переходный патрубок 2 с задвижкой 3 служит отводом для подсоединения к действующему трубопроводу l ответвления.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в повышении производительности устройства и надежности его работы.

Формула изобретения

1. Устройство для врезки отвода в действующий трубопровод, включающее последовательно устанавливаемые на трубопроводе переходный патрубок, задвижку и приспособление для вырезки окна, состоящее из герметичного корпу са с размещенным а нем шпинделем, ча

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе.

5, 932081 6 можности регулирования силы прижакоторо р ом зак еплены консольные держатия резца к трубе при высоких давтели р ц и ез ов каждый из которых имеб лениях среды в трубопроводе подет при д р во и ижатия к стенке тру ы, поршневая полость цилиндра заполо т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произ водительности . нена сжимающейся средои. и надежности, консольные держатели закреплены на шпинделе неподвижно, а привод прижатия каждого резца выполнен в виде штока поршня, цилиндр которого закреплен на консоль- 10 1. Авторское свидетельство СССР э д р - и Б90088, Кп. в 23 в 41/0, 1973. ном держателе, при этом надпоршневая полость цилиндра сообщена с поP лостью герметичного корпуса. 2 Авторское свидетельство CQg и б42570, кл. F 16 L 41/04, 1976

Ф

:чающее ся те тем что для воз- >s (прототип).

ВНИИПИ Заказ 3707/48 Тираж 981 Подписное

Фили ал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, У