Печь для химико-термической обработки изделий

Печь для химико-термической обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. санд-ву (22) Заявлено 22.05.80 (2l) 2927740/22-02 (5() Q. (.н.

3 с присоединением заявки J4—

Г 27 В 15/00

F 27 В 1/00

3Ьсударстаанный квинтет

СССР но данаи нзвбратаннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано30 ° 05.82 ° Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 30-05.82 (53) УДК621. 783. .246,2 (.088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Михайлин, Г.Д. Захаренко, Е.В. Зисман

В.Г.Бабицкий и В.К.Шамко

Центральный научно-исследовательский и технологический институт механизации и животноводства Южной зоны СССР (7l ) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к печам химико-термической обработки металлов и сплавов, в частности к нитроцементации изделий в кипящем слое катализатора, и может быть использовано в металлургии и машиностроении.

Известна печь с кипящим слоем для термообработки изделий,, содержащая устройство для удаления частиц кипящего слоя с поверхности изделия при выгрузке их из печи.

Данная печь содержит камеру нагрева, камеру противодавления, расположенную снаружи выходного отверстия, сопла для подачи сжатого воздуха в камеру противодавления и к поверхнос-. ти детали, а также полку, прикрепленную к стенке печи над выходным отверстием.

Частицы мелкодисперсного теплоносителя, лежащие неподвижным слоем на верхней. части обрабатываемого иэделия, проходящего через выходное отверстие, сдуваются струей сжатого воздуха, любого нейтрального газа или аммиака И.

Недостатком в конструкции печи является то, что струя сжатого воздуха, нейтрального газа или аммиака, периодически направляемая внутрь сепарационной зоны печи для того, чтобы сдуть частицы катализатора с поверхности изделия, препятствует процессу дополнительного насыщения поверхности иэде.« лия и снижает эффективность процесса.

Известна печь с кипящим слоем для химико-термической обработки иэделий.

Указанная печь содержит рабочую камеру со слоем мелкодисперсных частиц теплоносителя, нагреватели, газораспределительную решетку, вибратор для удаления частиц теплоносителя с поверхности изделий, выполненный в виде генератора импульсных колебаний, установленный на загрузочном устрой-. стве печи и кинематически связанный с подвеской для размещения изделий (21..3 932

Однако известное устройство громоздко и энергоемко.

Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения и снижение энергозатрат при нитроцементации изделий в сепарационной зоне.

Указанная. цель достигается тем, что в печи для химико-термической обработки иэделий, преимущественно нитроцементации в кипящем слое катализатора, содержащей рабочую камеру со слоем мелкодисперсных частиц теплоносителя, нагреватели, газораспределительную решетку, вибратор и источнйк подачи реакционного газа в печь под давлением, источник подачи реакционного газа соединен с рабочей камерой печи посредством вибратора.

Кроме того, вибратор выполнен пневматическим.

На чертеже схематически изображена предлагаемая печь для химико-тер.мической обработки изделий, общий вид.

Печь для нитроцементации изделий в кипящем слое катализатора содержит рабочую камеру, состоящую из двух зон: основной зоны 1 (псевдоожиженного катализатора) и сепарационной зоны 2 (над псевдоожиженным слоем), крышку 3, злектронагреватели Й, газораспределительную решетку 5, вибратор 6 для удаления частиц с поверхности изделия, закрепленный на подвеске 7 с деталями, источник 8 реакционного газа под давлением, подающий реакционный гаэ (аммиак) в рабочую камеру печи через вибратор и трубопроводы 9-11 для подачи аммиака воздуха, пропан-бутана в основную реакционную зону 1, заполненную псевдоожиженными частицами катализатора.

Печь работает следующим образом.

В основную зону печи, заполненную частицами катализатора, по трубопроводу 10 через газовую решетку 5 подают воздух со скоростью, обеспечивающей псевдоожижение частиц катализатора . Затем включает злектронагреватели 4, расположенные внутри рабочей камеры печи, доводят температуру в рабочей камере до 860-880 С и по тому же трубопроводу 10 подают пропан-бутан.

Одновременно с подачей пропан-бутана подают аммиак по трубопроводу

11 flo достижении в зоне 1 необходимого состава печной атмосферы, об.с168 4

4О

Формула изобретения

5

1О

2S

30 печивающего определенные величины углеродного и азотного потенциалов, открывают раэьемную крышку 3, опускают подвеску 7 с иэделиями, на которой закреплен вибратор 6, в кипящий слой и закрывают крышку 3. После выдержки в кипящем слое подвеску с изделиями извлекают из кипящего слоя в сепарационную зону 2. Одновременно от источника реакционного газа 8 через пневмовибратор 6 и трубопровод

9 в сепарационную зону 2 подают газообразный аммиак для дополнительного азотирования иэделий и выдерживают подвеску с изделиями в этой зоне до получения необходимой концентрации азота на поверхности иэделия. Вибратор 6, работающий за счет энергии подаваемого в сепарационную зону аммиака, постоянно встряхивает подвеску

7 с изделиями, вызывая удаление катализатора с различного рода углублений на поверхности изделий и его сброс в зону кипящего слоя.

По истечении срока дополнительного насыщения иэделий аммиаком в сепарационной зоне выключают подачу газов в кипящий слой, а затем через

1-2 минуты после осаждения кипящего слоя выключают и подачу аммиака в сепарационную зону, останавливая вибрацию изделий. Затем подвеску с изделиями выгружают из печи.

Применение предлагаемой печи с пневмовйбратором, работающем постоянно за счет энергии подаваемого в сепарационную зону реакционного газа (аммиака), позволяет на 10-15/, по сравнению с известной, повысить скорость насыщения и исключить энергозатраты, связанные с применением громоздкого электрического генератора импульсных колебаний.

Печь для химико-термической обработки изделий, преимущественно нитроцементации в кипящем алое катализатора, содержащая рабочую камеру со слоем мелкодисперсных частиц теплоносителя, нагреватели, гаэораспределительную решетку, вибратор и источник подачи реакционного газа под давлением,отличающаяся тем,что, с целью интенсификации процесса насыщения и снижения энергозатрат, источ5 932168 6 ник подачи реакционного газа соединен Источники информации, с рабочей камерой печи посредством принятые во внимание при экспертизе вибратора, 1. Авторское свидетельство СССР

2. Печь по п.1, о т л и ч а ю щ а- К 377608, кл. F 27 В 15/00, 1971. я с я тем, что вибратор выполнен пнев- 2. Авторское свидетельство СССР

11 745962, кл. F 27 В 15/00, 1978.

UC7l(Составитель М.Зубкова

Редактор А.Фролова Техред Т. Фанта Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3720/53 Тираж 642 Подл и снОВ

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4