Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника

Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

А.А.Кохан (71) Заявитель (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ

ТЕПЛООБИЕННИКА

Изобретение относится к теплообмениым аппаратам, в частности к узлам крепления труб в трубных решетках теплообменников.

По основному авт. св. M 851089 изаестен узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника, содержащий установленную в отверстии решетки втулку и конический промежуточный элемент, основание которого контактирует с внутренним торцом о втулки, а боковая поверхность сопряжена с выведенным за пределы решетки концевым участком трубы, наружная поверхность которого в свою оче15 редь сопряжена со стенкой отверстия, а внутренняя в пределах отверстияс боковой поверхностью втулки, которая также выведена за пределы решетки и снабжена на торце кольцевым буртом, контактирующим с торцом концевого участка трубы, и сопряжена боковой поверхностью за пределами отверстия с внутренней поверхностью

2 концевого участка трубы, имеющего тороидальную форму.

При этом на внутреннем торце втулки выполнен конический выступ, а на контактирующей с ним боковой поверхности промежуточного элемента - соответствующая коническая выточка.

Кроме того, концевой участок трубы за пределами решетки выполнен с толщиной стенки, уменьшающейся в направлении от решетки, причем на наружной поверхности этого участка выполнены кольцевые проточки, а в стенке перпендикулярно им - сквозные вырезы, параллельные оси трубы и равномерно расположенные по ее окружности j l 1.

Недостатком известного узла является недостаточная надежность и сложная технология изготовления.

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение технологии изготовления.

3 932190

Указанная цель достигается тем, что вырезы, выполненные на концевом участке трубы за пределами. решетки, расположены под углом к оси отверстия с образованием лепестков, торцы которых выполнены с закруглениями.

На фиг; 1 изображен предлагаемый узел, продольный разрез; на фиг. 2развертка концевого участка трубы до. запрессовки втулки; на фиг. 3 - 1о развертка концевого участка трубы после запрессовки втулки (где Н вЂ” величина осевого перемещения втулки, К вЂ, ширина вырезок).

Узел крепления трубы 1 в 15 трубной решетке 2 теплообменника содержит установленную в отверстии решетки 2 втулку 3 и конический промежуточный элемент 4, являющийся протектором, основание которого контактирует с внутренним торцом втул ки 3, а боковая поверхность сопряжена с выведенным за пределы решетки 2 концевым участком трубы 1. Наружная поверхность которого в свою очередь сопряжена со стенкой отверстия, а внутренняя — в пределах отверстия с боковой поверхностью втулки 3, которая также выведена эа пределы решетки 2 и снабжена на торце кольцевым буртом 5, контактирующим с тФрцом концевого участка трубы 1, и сопряжена боковой поверхностью эа пределами отверстия с внутренней поверхностью концевого участка трубы 1, имеющего тороидальную форму. На внутреннем торце втулки 3 выполнен конический выступ 6, а на контактирующей с ним боковой поверхности промежуточного . элемента 4 — соответствующая коничесю кая выточка, концевой участок трубы

1 за пределами решетки 2 выполнен с толщиной стенки, уменьшающейся в, направлении от решетки 2. На наружной поверхности этого участка могут быть

45 выполнены кольцевые проточки (не показаны), а в стенке выполнены сквозные вырезы 7, равномерно расположен ные по окружности концевого участка трубы 1.

Вырезы 7, выполненные на концевом участке труб 1 эа пределами решетки

2, расположены под углом к оси отверстия с образованием лепестков 8, торцы 9 которых выполнены с закруглениями. Втулки 3 и промежуточный элемент

4 установлены относительно друг друга с зазором 10.

При запрессовке втулки 3 торцы 9 лепестков 8 скользят по внутренней поверхности ее тороидального участка.

После упора торцов 9 в бурт 5 дальнейшее перемещение втулки 3 сопровождается деформацией и смещением лепестков 8 вплоть до упора их друг в другу. При этом ширина К вырезов 7 достигает минимального значения вплоть до нуля, и осевое перемещение. втулки

3 в трубе прекращается, достигая величины Н.

Возможность возникновения деформаций концевого участка трубы, обеспечиваемая наличием косых вырезов в стенке последней, упрощает технологию изготовления узла и повышает эффективность работы протектора, и, следовательно, надежность работы узла.

Формула изобретения

Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника по авт. св..

N 851089, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения технологии изготовления, вырезы, выполненные на концевом участке трубы за пределами решетки, расположены под углом к оси отверстия с образованием лепестков, торцы которых выполнены с закруглениями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

NÃ 851089 по заявке h" 2839890/06, кл. F 28 F 9/08, 1979.