Способ обработки изделий из ферритовых материалов давлением

Патент 932570

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советсиик

Социалистичвскик

Рвсл1тблии

ОПИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-вувЂ” (51)M. Кл. (22) Заявлено 26. 11. 80 (21) 3246506/22-02

С с присоединением заявки МН 01. F 1/10

В 22 F 3/24

1Ьоудлротаанвый комитет

СССР ае делам изобретений в открытий (23) Приоритет

ОпУбликовано 30 05,82, Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 30, 05, 82 (53) УДК 621.762.,8:621.318,124 (088.8) (72) Авторы изобретения т

А,Г.Непокойчицкий, Д,И,Степанов и Г.B) 1

1 (Ордена Трудового Красного Знамени инск

AH БССР (Могилевское отдел (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ фЕРРИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частйости к обработке пластическим деформи рованием, и может быть использовано для повышения чистоты обработки поверхности изделий из ферритовых ма-териалов.

Известен способ обработки ферритовых материалов шлифованием и полированием абразивным инструментом и абразивными порошками (1 . то

Недостатком известного способа является нарушение целостности поверхностного слоя ферритового материала проникновение зерен и осколков абразива в поры феррита, что изменяет т5 физические свойства поверхностного слоя .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к

20 предлагаемому. является способ обработки металлокерамического материала путем пластического деформирования, например ротационным обкатыванием j2) .

Недостатком этого способа является невысокая чистота обработки керамических материалов типа ферритов изза их высокой твердости и хрупкости.

Цель изобретения - повышение чисто. ты обработки поверхности изделий иэ ферритовых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки изделий из ферритовых материалов давлением, вклю- чающем пластическое деформирование поверхности иэделий рабочим телом, перед пластйческим деформированием осуществляют восстановление поверхности изделий до металла в СВЧ-плазме водорода при давлении 2-8 тор в течение 0,5"

1 мин на глубину 10- 15 мкм,. а после пластического деформирования проводят окисление поверхности изделий в СВЧ", плазме кислорода при давлении 2-8 тор в течение 3-5 мин.

Способ обработки иэделий иэ ферри товых материалов давлением осуществляют следующим образом.

3 93257

Предварительно поверхность изделия из ферритового материала восстанавливают в СВЧ-плазме водорода до металлического состояния, благодаря чему no" лучают возможность обрабатывать ее путем пластического деформирования до высокой степени чистоты. Адгезия металлической пленки к ферриту находится на уровне прочности материала феррита на растяжение. Чистота 10 поверхности феррита после восстановления практически не изменяется.

Пластическое деформирование приводит к резкому повышению чистоты поверхности ферритов за счет сглаживания . lS

1аыступов и заполнения пор.

После проведения операции пластического деформирования проводят обработку, поверхности ферритов B СВЧплазме кислорода.При этом происхо- 20 дит окисление поверхностного слоя феррита и его электрическое сопротивление возвращается к своему исходному состоянию. Чистота поверхности ферритовых изделий после. плазмохииическо- gg го окисления не изменяется.

Плазмохимическую обработку ферритов проводят на установке, состоящей из вакуумной системы, магнетронного

СВЧ-генератора, разрядной трубки и блока питания. Вакуумная система позволяет создавать в разрядной трубке давление от нескольких тор 5 10 тор, Плазмообразующий газ (водород или кислород) подают в разрядную трубку из баллона через редуктор„ кран и натекатель. Иагнетронный генератор состоит из блока питания, магнетрона и аолновода, в который помещают разрядную трубку из кварца. Рабочая частота магнетрона 2450 ИГц, мощность до 2 кВт.

П р и и е р 1. Восстановление ферритов осуществляют а СВЧ-плазме водорода. Ферриты помещают в разряд!

5 ную трубку, которыю откачивают до давления 10 тор, после чего заполняют водородом до давления 2 тор. Давление водорода поддерживают постоянным при помощи натекателя. В камере создают водородную СВЧ-плазму, в которой и происходит поверхностная металлизация феррита за счет его воспламенения. Время восстановления 0,5 мин.

Глубина восстановленного слоя 10 мик- рон. Восстанавливают ферриты марки

И4ООНН цилиндрической формы. Исходная высота микронеровностей состаа0 4 ляет 5 мкм, после восстановления высота микронеровностей не изменилась.

Пластическое деформирование осуществляют инструментом позволяющим на катывать наружные цилиндрические поверхности шариком диаметром 6 мм, а также алмазом с радиусом профиля

R=2,5 мм.Инструмент крепят s резцодержателе токарного станка. Вращением рукоятки поперечной подачи осуществляют нагружение обрабатываемой поверхности изделия радиальным усилием деформирования за счет перемещения што. ка,который давит на пружину и через нее на деформирующий элемент. Пружина протарирована через 0,5 кг с помощью образцового динамометра.

Создаваемое усилие определяют индика. тором. Шарик и алмаз крепят в инструменте с помощью специальных вста. вок.

Восстановленные ферриты марки

И400НН обрабатывают пластическим деформированием шариком диаметром

6 мм. Радиальное усилейие составляет 1О кг, продольная подача 0,1мм/об, скорость обкатывания 28 м/мин. Высота неровностей после пластического деформирования снизилась до 1 мкм.

Затем ферриты вновь помещают в разрядную трубку, которую откачивают до давления 10 тор, после чего заполняют кислородом до давления 2 тор. В камере создают кислородную СВЧ-плазму, в которой происходит в течение

3 мин окисление поверхностного слоя феррита. Чистота поверхности после этой обработки практически не изменяется.

Пример 2. Осуществляют тонкое пластическое деформирование иттриевых ферритов-гранатов цилиндрической формы.

Восстановление ферритов осуществляют в СВЧ-плазме водорода при давлении 8 тор. Рабочая частота магнет" рона 2450 ИГц, мощность до 2 кВт. ферриты помещают в разрядную трубку, которую откачивают до давления

10 тор, после чего заполняют водородом до давления 8 тор, В камере создают водородную СВЧ-плазму, в которой и происходит поверхностная металлизация феррита за счет его восстановления. Время восстановления1 мин. Глубина восстановленного слоя

15 мкм. Исходная высота микронеровностей составляла 7 мкм, после вос932570

Составитель H.Òóìèí

Редактор Н.Гришанова Техред И, Тепер Корректор И,НУ ка

Заказ 3794/73 Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,д,4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, становления высота микронеровностеи не изменяется.

Осуществляют пластическое деформирование восстановленного слоя путем 5 выглаживания алмазом с радиусом профиля 2,5, мкм. Радиальное усилие составляет 5 кг, продольная подача

0,1 мм/об, скорость обкатывания

56 м/мин. Высота микронеровностей посто ле пластического деформирования снижается до 0,5 мкм. Затем ферриты .

sHoes помещают в разрядную трубку, которую откачивают до давления 10 тор, после чего заполняют кислородом до . 1э давления 8 тор. В камере создают кислородную СВЧ- плазму, в которой происходит окисление поверхностного слоя феррита в течение 5 мин, Чистота поверхности после этой обработки прак- ?в тически не изменяется.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет значительно повысить чистоту обработки поверх- э ности изделий из ферритовых материвЂ” алов.

6 формула изобретения

Способ обработки изделий иэ ферритовых материалов давлением, включающий пластическое деформирование nosep хности изделий рабочим телом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени чистоты повер. хности, перед пластическим деформиро-. ванием осуществляют восстановление . поверхности изделий до металла в

СВЧ-плазме водорода при давлении 28 тор в течение 0,5-1 мин на глубину

l0-15 мкм, а после пластического деформирования проводят окисление flo» верхности иэделий в СВЧ-плазме кислорода при давлении 2-8 тор в течение

3-5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Батыгин В.Н., Иетелкин И.И., Решетников А.И. Вакуумно-плотная кера" мика и ее спаи с металлами. И,, "Энер" гия", 1973, с. 141-146.

2. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.A.

Чистовав и упрочняющая ротационная об. работка поверхностей. Иинск, "Вывэйш школа", 1968, с.9-11 °