Магнитный материал

Магнитный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совете кнн

Соцмалнстнческмн

Республик (ii>932571 (61) Дополнительное к ввт. свил-ву(22)Заявлено 22.08.80 (2I) 2976991/22-02 (5I)M. Кл. с присоелинеиием заявки № (23) ПриоритетН O I F 1/113

В 22 F 7/02

В 22 F 3/12

3Ьеудврствснный квинтет

СССР на делон нэобретеннй н открытий

Опубликовано 30 . 05. 82 . Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 30.05.82 (53) УДК 621. 318. . 124(088.8) (72) Авторы изобретения

H. Б. Демкин, А. Н. Болотов и Г. С. Елисе

"-f: Ã:.0- .„) калннннскнй ордена Трудового Красного Знамене политехнический институт (7I ) Заявитель (54) МАГНИТН11Й МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к машиностро. ению, в частности к точному приборостроению, а также может быть использо" вано в медицйне, в химической и в пищевой промышленности.

Известен магнитопластический материал (1J, содержащий гексаферрит бария и связующее, где в качестве связующего применены фторопласт и кремнеорганическая смола при следующем со10 отношении компонентов, об.4:

Фторопласт 42-50

Кремнеорганическая смола 3-5

Гексаферрит бария Остальное

Однако известный магнитопластический материал обладает низкими магнитными и антифрикционными свойствами.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является магнитный материал (2J, содержащий магнитный сплав на основе соединения самария с кобальтом и эластичную составляющую при следующем их соотношении, об. :

Магнитный сплав на основе соединения самария с кобальтом 30-70

Каучук Остальное

Однако данный материал имеет низкие магнитные и антифрикционные свойства.

Цель изобретения — улучшение магнитных и антифрикционных свойств магнитного материала.

Поставленная цель достигается тем, что магнитный материал на основе интерметаллического соединения, включающий самарий и кобальт, содержащий эластичную связку, дополнительно содержит антифрикционное покрытие из интерметаллического соединений состава о 93 2 о от(Соо т U p,< I ec,2 тг ропласта, при следуюцем их соотношении, вес ° 4:

93257

60 70

Фторопласт

Интерметаллическое соединение состава mî 93 . "опт (С оОт С и О l Г Ог > t,2 Ос т ал ь ное причем в качестве сплав4 основы маг- 5 нитного материала он содержит интерметалличаское соединение состава о93 Егоот(Соотг С" î4 1" о 2) 7,2 s ве связующего - фторопласт, при сле,дующем их соотношении; вес.4:

Фторопласт 4-7

Интерметаллическое соединение

Smpя Zrp pт (СО )т С 1p q

Fea,2) т 2 Остальное

8 основу магнита введен фторопласт для улучшения механических свойств магнита и снижения его хрупкости, при этом при содержании фторопласта меньше 4 материал становится очень хрупким и непригодным для механической обработки. При содержании фторопласта больше 74 намагниченность материала уменьшается с увеличением обьема Фторопласта.

При введении в антифрикционный слой Фторопласта меньше 603 и больше

70 > ухудшаются антифрикционные свойства,резко увеличивается интенсивность линейного износа.

Пример 1. 963 магнитного

AopoLIKa Sn jr o,pI (Соот Cuo

Cup, Fep 2) y2 . Этот слой Раз Рав ни валопаточкой до толщины О, 3-0,5 мм. Полученный брикет с нанесенным антифрикционным слоем прессуют при давлении

5000 кг/см2 . Затем спрессованный образец помещают в вакуум, где он под. вергается термообработке, при 370 С.

Готовые образцы полируют. Интенсивность .линейного износа (при скорости 1 м/с и нагрузке 2 кг/см ) состав- в ляет 1,1 10, коэффициент трения составляет 0,168.

П р и ме р 2. 9 1 вес.4 магнитного

"порошка Яп1О, Zrp,pI (Соотг С"О1 е0,2 4,2. смешивают с 7 вес. ж порошка фтороплас- та (Ф-4), полученную смесь формуют в пресс-форме в присутствии магнитного поля. Затем на полученный в Форме брикет наносят антифрикционный слой, состоящий из 603 фторопласта (Ф-4), а остальное - магнитный порошок п оя о,от (Cop I Cu p l 1с) т,2 нанесенным антифрикционным слоем прес суют при давлении 4000 кг/см . Спрессованный образец помещают в вакуум, где его подвергают термообработке при 380 С, Готовые образцы полируют. о

Интенсивность линейного износа (при скорости 1 м/с и нагрузке 2 кг/см ) составляет 3 ° 10, коэффициент тре-!О ния составляет О, 18.

Пример 3, 95 вес„г магнитного поРошка SHlpqyZrppy (CopgCllyll ео)т2 смешивают с 5 вес.3 порошка фторопласта-4, полученную смесь Формуют в пресс-форме в присутствии магнитного поля.

Затем на полученный в форме брикет наносят антифрикционный слой, состоящий из 70 вес.<о фторопласта (Ф-4), а остальное - магнитный порошок

SI5p qp Zrp pg (Соо тС о4 I" ep g) у 2 ° БРикет с нанесенным антифрикционным слоем прессуют при давлении 4500 кг/см .

Спрессованный образец помещают в вакуум, где его подвергают термообработке для спекания порошка фторопласта-4 при 360 С. Готовые образцы полируют.

Интенсивность линейного износа

1,1 10 (при скорости 1 м/с и нагруз" ке 2 кг/см2), коэффициент трения О, 168.

Пример 4. 94 вес.4 магнитного noPolUi:a SnpQQZrppT (CopICup, Я » ф смешивают с 6 вес.4 порошка фторопласта-4, полученную смесь формуют в прессформе в присутствии магнитного поля.

Затем на полученный в форме брикет наносят антифрикцйонный слой, состоящий из 68 вес. 4 фторопласта (Ф-4), а остальное - магнитный порошок бщ ZrppI(Coot Cup, Fep,2)g2 рикет с нанесенным антифрикционным слоем прессуют при давлении 4000 кг/см

Спрессованный образец помещают в вакуум, где его подвергают термообработке для спекания порошка фтсропласта-4 при 360 С. Готовые образцы полируют. Интенсивность линейного износа составляет 2" 10 (при скорости

1 м/с и нагрузке 2 кг/см2 ), коэффициент трения составляет 0,17, Пример 5. Магнитный порошок

Smp<> Zrppg(Cop 7Сцо1 Рео2) тг смешивают с йорошком Фторопласта (Ф-4) в соотно шении 94 вес.3 к б вес.3 и полученную

Таблица 1

Характеристики твердости и коэрцитивной силы

Содержа ние, вес. 4

5,500

31,0

26,5

5р500

5,600

19,5

Таблица 2

Фрикционные характеристики покрытий ес.Ф элементо

Интенсивность

Ящ Pr (Со °

9 7: 10- 0

6,9 10 0

2 78 ° 10-10

0,17

1 25 Остальное

0,155

О 19

3 - 100

4 - 60

1,1, ° 10 10

0,168

Остальное

5 9325 смесь формуют в форме в присутствии магнитного поля. Затем на полученный в форме брикет наносят антифрикционный слой, состоящий из тех же компонентов, но содержащий 553. фторопласта i (Ф-41, остальное магнитный порошок

rSm> > Zro, (CooxCuo I,el<>) <>. Этот слой разравнивают лопаточкой до толщины

0,3-0,5 мм. Полученный брикет с нанесенным антифрикционным слоем прессу- 30 ют при давлении 4000 кг/см . Затем спрессованный образец помещают в вакуум, где он подвергается термообработке. Готовые образцы.. полируют. Интенсивность линейного износа состав- 15 ляет 7,5 10 lo (при скорости 1 м/с и нагрузке 2 кг/см 1, коэффициент трения составляет 0,168.

Пример 6. Магнитный пороъ аао9 2гввт (Созе Сыо1Р ез ) Т < сме- zo шивают с порошком фторопласта (Ф-4) в соотношении 94 вес.3 к 6 вес.Ф и полученную смесь формуют в присутствии магнитного поля. Затем на полученный в форме брикет наносят антиФтороооаст-4 (Ьа„т 7та (СоаCu o< ) 71

6 фрикционный слой, состоящий из тех же компонентов, но содержащий 75 ь фторопласта (Ф-41 а остальное - маг" нитный порошок SmQ9gZr >(Co<> Cu< >Fe<>) >

Этот слой разравнивают лопаточкои до "толщины 0,3-0,5 мм. Полученный брикет с нанесенным антифрикционным слоем прессуют при давлении 5000 кг/см

Затем спрессованный образец помещают в вакуум, где он подвергается термообработке. Готовые образцы полируют. Интенсивность линейного износа 10. 10 (прискорости 1 м/с и нагрузке

2 кг/см 1, коэффициент трения 0,168.

Из приведенных примеров видно, что коэффициент трения не изменяется, а наилучшая износостойкость образца при содержании фторопласта в количестве 60-70ь.

При уменьшении процентного содержания фторопласта менее 60 износ резко растет.

Свойства магнита с антифрикцион" ным покрытием приведены в табл. 1, 2 и 3 °

Твердость по Коэрцитивная

Бринелю НЭ, сила НС, э кг/мм

932571

8 ц а 3

Магнитные свойства основы

Свойства

Коэрцитивная Остаточная Твердость сила магнитная по Брине2 индукция лю, кг/мм

Иагнитопласты

Теплостойкость, Т С

До 300 С

До 300 С

7,1

600

3.300

4.500

Известный

5 500

Предлагаемый

60-70

Составитель Т. Сырвачева

РеДактоР Н. ГРишанова Тех РеД H. Tenep Корректор О Макаренко л

Заказ 3794/73 Тираж 753 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, )<-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент". r. Ужгоооа. vn, Пооектная, 4

Из таблиц (1-3) видно, что интенсивность линейного износа у предлагаемого материала в !0 раз меньше, чем у известных, а коэффициент трения несколько выше.

Использование магнита с антифрикционным покрытием целесообразно при конструировании опор сухого- трения, если в качестве контртела взять постоянный магнит.

Формула изобретения

Магнитный материал на основе интерметаллического соединения, включающего самарий и кобальт, содермащийз эластичную связку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения магнитных и антифрикционных свойств, он дополнительно содержит антифрикционное покрытие из интерметаллического

35 соединения cocTasa Snp9)Zroî!(ооР ю и фторопласта при следующем их соотношении, вес. l:

Фторопласт

Интерметаллическое соединение состава

$ПОщЕГО,От(СООд ЦО,1 1 ea) Остал ьное причем в качестве основы магнитного материала он содержит интерметаллическое соединение состава

$Р1щ gp(Coo Cuop 1 е,g) 2 а в качестве связующего - фторопласт, при следующем их соотношении, вес.1:

Фторопласт 4-7

Интерметаллическое соединение

SPlQq3ZrO от(СоО Cup,< I: p,2 4,Р стал ьное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 633077, кл. H 01 Г 1/113, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ю 2546429, кл. H О! Г 1/09, 1977.