Устройство для двустороннего травления плоских заготовок

Устройство для двустороннего травления плоских заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиии

Социапистичесиии

Респубпии

О П И С А Н И Е 932659

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 08.01.80 (2!) 2868269/18-21 с присоединением заявки М— (51)M. Кл.

Н 0S К 3/06 (ооударствсииый комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30. 05. 82. бюллетень Ì20 ао делзм изебретеиий и открытий (53) УДК 621 ° 794. .41(088.8).

Дата опубликования описания 30.05.82 (72) Авторы изобретения

В. Г. Цариков и А. В. Семенюк (7i) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ТРАВЛЕНИЯ

ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к устройствам для химической обработки плоских заготовок, например травления печат" ных плат.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для двустороннего травления плоских заготовок, содержащая систему камер, снабженных системами для разбрызгивания рабочих растворов, роликовый транспортер и прижимные устройства, выполненные в виде скрепленных стяжками планок с рядом отверстий, в которых свободно установлены оси с прижимными роликами, позволяющими равномерно перемещать в горизонтальном положении плоские детали в рабочую зону установки(11.

Однако известная установка имеет ряд существенных недостатков: в процессе обработки при горизонтальном перемещении плоских деталей между роликами транспортера и прижимными роликами прои сходит их касание защитного слоя обрабатываемой детали, в результате чего возникают механические повреждения защитного слоя, приводящие к браку при травлении деталей из-за образовавшихся разрывов проводников; при вертикальном направлении струи рабочего раствора на обрабатываемую деталь, расположенную горизонтально в установке, недостаточно интенсивно удаляется то протравленный металл с зоны травления, что препятствует равномерному травлению, интенсивному протеканию процесса и снижает производитель" ность установки.

1$

Цель изобретения - повышение качества травления за счет исключения механических повреждений печатных плат.

Указанная цель достигается тем, 20 что в устройстве для двустороннего травления плоских заготовок, преиму. щественно печатных плат, содержащем размещенные в технологической

932659

3. последовательности рабочие камеры, в которых расположены механизмы для двустороннего разбрызгивания рабочих растворов, соединенный с приводом механизм транспортирования,. содержащий транспортер и ряд цилиндрических роликов, и прижимной механизм, выполненный в виде скрепленных между собой планок с прижимными роликами и установленный над транспор- щ тирующим механизмом, механизм транспортирования снабжен дополнительным рядом роликов с профилированными пазами, а транспортер выполнен в виде бесконечной ленты, установленной между основным и дополнительным рядами роликов, при этом ряд роликов с профилированными пазами размещен над бесконечной лентой транспортера, а прижимной механизм снабжен дополни-тельными планками, причем ocHQBkble планки прижимного механизма шарнирно соединены между собой дополнительными планками, установленными поперек основных с возможностью регулирования расстояния между основными планками, а ролики прижимного механизма выполнены с профилированными пазами и установлены на концах дополнительных планок со стороны размезо щения транспортера.

На фиг. 1 изображена кинематичес. кая схема устройства для двустороннего травления плоских заготовок, на фиг. 2 - прижимной механизм, на фиг. 3 - механизм транспортирования.

Устройство содержит камеру 1 травления, камеру 2 промывки, механизмы и 4 для разбрызгивания рабочих растворов.

Механизм транспортирования плоских заготовок в рабочую зону состоит из бесконечной ленты 5 транспортера, натянутой на приводной 6 и натяжной 7 барабаны. Приводной барабан 6 кинематически связан с электроприводом 8.

Бесконечная лента 5 заключена между подающими роликами 9, имеющими коробчатые профилированные пазы для 0 установки в них торцами плоских заготовок и поддерживающими цилиндрическими роликами 10.

Все ролики 9 и 10 закреплены с помощью осей 11 в каркасе 12. Прижим- ы ной механизм размещен в верхней части камер 1 и 2 над транспортирующим механизмом и состоит иэ роликов 13, идентичных роликам 9, с профилированными пазами, расположенными вертикально относительно профилированных пазов роликов 9 и закреплен. ных на нижних концах планок 14 с помощью осей 15. Планки 14 своими верх. ними концами прикреплены шарнирно к неподвижной планке 16, а в средней части шарнирно соединены между собой тягой 17 в виде планки, связанной с механизмом регулирования высоты, позволяющим путем углового перемещения планок 14 и роликов 13 производить регулировку высоты между роликами 9 и роликами 13 и состоящими из винта 18, гайки 19 и направляющих 20. Направляющие 20 предусматривают компенсацию вертикально.-о перемещения тяги 17 путем ее перемещения по направляющим 20.

Устройство работает следующим об,разом.

Заготовки устанавливаются в пазы роликов 13 и роликов 9 и подаются в камеру 1 травления, где попадают под душ травильного раствора, распыляемого механизмом 3 для разбрызгивания, выполненным в виде покачивающихся форсунок.

Перемещение плоских деталей в установке осуществляется путем вращения подающих роликов 9, получающих вращение от бесконечной ленты 5 за счет сил трения, обеспечиваемых условием где Я вЂ” межцентровое расстояние между осями соседних подающих и поддерживающих роликов;

Д - диаметр подающего ролика;

Д - диаметр поддерживающего ро1 лика; толщина бесконечной ленты.

Бесконечная лента 5 приводится в движение посредством электропривода 8, приводного 6 и натяжного 7 барабанов, Прижим плоских заготовок и их перемещение в рабочей зоне обеспечи— вается надежной фиксацией роликами 13, позволяющими равномерно перемещать заготовки, обеспечивая равномерность травления и интенсивное протекание процесса за счет стекания рабочего раствора с протравленным металлом с обрабатываемых заготовок.

932659

Механизм регулирования высоты, состоящий из винта 18, гайки 19 и направляющих 20, позволяет производить настройку установки травления на различные типоразмеры печатных плат путем углового перемещения планок 14 с рамками 13 с помощью тяги

17 °

После операции травления детали транспортирующим устройством пере- 10 мещаются в камеру 2 промывки, где попадают под душ промывающего раствора, распыляемого механизмом 4 для разбрызгивания, выполненного в виде неподвижных форсунок. Форсунки механизма 3 для разбрызгивания получают движение покачивания от привода 21.

Использование предлагаемого изобретения позволяет исключить механическое повреждение защитного слоя деталей в процессе травления, что значительно уменьшает брак на данной операции, повышает производитель-ность установки за счет более интенсивного и равномерного протекания про- 5 цесса травления, а также значительно упростить конструкцию установки травления за счет уменьшения количества двуступенчатых передач роликового транспортера и прижимного устройства и уменьшить ее габаритные показатели.

Формула изобретения

Устройство для двустороннего травления плоских заготовок, преимущественно печатных плат, содержащее размещенные в технологической последовательности рабочие камеры, в кото. рых расположены механизмы для двустороннего разбрызгивания рабочих растворов, соединенный с приводом механизм транспортирования, содержа" щий транспортер и ряд цилиндрических роликов, и прижимной механизм, выполненный в виде скрепленных между собой планок с прижимными роликами и установленный над транспортирующим механизмом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества травления за счет исключения механических повреждений печатных плат, механизм транспортирования снабжен дополнительным рядом роликов с профилированными пазами, а транспортер выполнен в виде бесконечной ленты, установленной между основным и дополнительным рядами роликов, при этом ряд роликов с профилированными пазами размещен над бесконечной лентой транспортера, а прижим" ной механизм снабжен дополнительными планками, причем основные планки прижимного механизма шарнирно соединены между собой дополнительными план-:а и, установленными поперек основ;ых с возможностью регулирования расстояния между основными планками, а ролики прижимного механизма выполнены с профилированными пазами и установлены на концах дополнительных планок со стороны размещения транспортера.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 413224, кл. Н 05 К 3/06, 1971.

932659

Составитель Л. Гришкова

Редактор А.Мотыль Техред И. Гайду

Корректор У.Пономаренко филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3804/77 Тираж 856 Подписное

ВНИИПИ,Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5