Способ получения заготовки

Способ получения заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ii 9333 34 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 13.02.80(2! ) 2881390/22-02 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 07. 06. 82, Бюллетень М 2 l (53)М. Кл.

В 21 В l/38

1ооудврстеенный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.77. .04 (088.8) Дата опубликования описания 09.06.82 (72) Автор изобретения

B. Г. Горох (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при производстве листов, лент и сорта из черных и цветных металлов и сплавов.

Известен способ производства сортовых профилей методом прессования биметаллических заготовок. Этот способ позволяет получить хорошую свариваемость слоев различных металлов и способствует повышению отдельных эксплуатационных свойств, например коррозионостойкости, что достигается в основном за счет при» менения планирующих материалов специального химического состава, и в то же время не может изменить механические свойства полученного материала (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства листов и лент, при котором осуществляют горячую прокатку, холодную с промежуточными отжигами, травлением зачисткой поверхности j 2J.

Однако известный способ не дает зна-, чительного повышения механических и служебных свойств металла заданного химического состава за счет деформации.

Повышение механических и служебных

5 свойств достигается только за счет изменения его химического состава.

Целью изобретения является повышение механическйх и служебных свойств

t0 материалов эа счет деформации беэ изменения их химического состава.

Поставленная цель достигается следующим образом.

Прокатку листа производят в соответ»

15 ствии с известным способом, т.е. осуществляют горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточными отжигами, затем ленту отжимают, проводят травление и зачистку поверхности, а затем снова сматывают в плотный рулон, нагревают и прессуют до получения монолита.

Пример. Лист стали ЗОХГСА толщиной 22 чм разрезают на две части вдоль оси симметрии. Из одной части изготавливают образцы 20 мм для испы ° тания на долговечность. Вторую часть перекатывают на ленту толщиной 0,1 мм, обезжиривают и сматывают в рулон ф ф 120мм, нагревают в,печи до 1200 С 5 и прессуют на прессе до получения моно лита и дальше перерабатывают его на ленту или сорт любым из известйых способов.

Цикл превращения ленты в монолит иногда повторяют многократно.

По достижении необходимого уровня свойств произвоцят дальнейшее деформи рование до получения готового профиля.

Использование предлагаемого способа производства заготовки обеспечивает повышение механических свойств в 2-4 раза по сравнению с известным.

Формула изобретения

Способ получения заготовки, включающий горячую прокатку слитка, холодную прокатку ленты с промежуточным отжигом, травление и зачистку поверхности, о т— личающийся тем,что,сцелью повышения механических свойств, ленту сматывают в рулон, нагревают и прессуют до получении монолита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Головенко С. А. и др. Производство биметаллов. Металлургия, 1066, с. 51.

2. Беликов A. И. и ар. Современное развитие прокатных станов. "Металлургия», 1972, с. 222-269 (прототип), Составитель М Блатова

Редактор Г, Прусова Техреп К,Мыцьо Корректор Г. Решетник

Заказ 4008/7 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ l"îñóäàðñòât..ííoãî комитета СССР по целям изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", t. Ужгород, ул. Проектная, 4