Способ получения биметаллической проволоки

Способ получения биметаллической проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

В 21 С 1/00 с присоединением заявки №вЂ”

Ртсудерствеииый кенитет

СССР

10 делеи иэебретеиий и открытий (23) П риорнтет— (53) УДК 621,778. . 04(088. 8) Опубликовано 07.06.82, Бюллетень № 21

Дата опубликования описании 09. 06. 82 (72) Авторы изобретения

Г. М. Агушевич, В. А. Дмитриев, Н. И. Тимофеев, Н. С. Агушевич, R. А. Куранов, Н. Н. Верескун, А П П б Н Г Х (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллической проволоки с оболочкой из сплавов благородных металлов системы серебро-палладий.

Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому результату является спото соб получения биметаллической проволоки, включающий совместное холодное волочение сердечника и оболочки, диффузионный отжиг в вакууме и последующую калибровку j1 ). т5

Однако существующий способ получения биметаллической проволоки не позволяет достигнуть надежного сваривания слоев меди и сплава серебро30ь палладия, так как их взаимная диффузия происходит при температуре выше 350-400 С.

Целью изобретения является повышение качества проволоки за счет на2 дежного сваривания оболочки и сердечника.

Цель достигается за счет того, что в способе получения биметаллической проволоки, включающем совместное холодное волочение сердечника и о6олочки, диффузионный отжиг в вакууме и последующую калибровку, холодное волочение осуществляют со степенью деформации 80-954, а отжиг проводят при 800-850 С в течение 40-60 мин.

Холодное волочение исходной биметаллической заготовки со степенью деформации 80-95ь обеспечивает плот" ную посадку оболочки на сердечник, что необходимо для дальнейшего процесса взаимной диффузии элементов оболочки и сердечника. Волочение со степенью деформации выше 95Х приводит к образованию дефектов и разрушению оболочки и биметаллической заготовки в целом в связи с накал" лением остаточных внутренних напряжений и потерей пластических свойств

3 металлов. Волочение со степенью деформации ниже 801 не обеспечивает плотной посадки оболочки на сердечник, а следовательно, и условий для протекания процесса взаимной диффузии элементов при проведении в даль нейшем диффузионного отж.1га. Диффузионный отжиг проводят при 800-850 С для обеспечения процесса диффузионного сваривания медного сердечника и оболочки из сплава серебро — 304 палладия. При температуре диффузионного отжига выше 850 С увеличивается толщина диффузионного слоя, в котором образуется серебро -палладиевомедная эвтектика, .наличие которой приводит к образованию трещин и отслаиванию покрытия при дальнейшей об работке биметаллической заготовки.

Кроме того, ухудшаются пластические свойства биметаллической заготовки за счет огрубления зерна оболочки и медного сердечника. При темпераО туре диффузионного отжига ниже 800 С не происходит взаимной диффузии элементов оболочки и сердечника, обеспечивающих надежное сваривание слоев меди и сплава серебро-303 палладия.

Диффузионный отжиг ведут 40-60 ми для протекания взаимной диффузии эле ментов оболочки и сердечника, обеспечивающей надежное сваривание слоев

Проведение диффузионного отжига при

800-850 С в течение времени более

60 мин приводит к интенсивному росту толщины диффузионного слоя и разрушению биметаллической заготовки при дальнейшем волочении до конечных раз

Режим отжига Толщина диффу зионного 1 Толщина диффузионного слоя после отжига, мкм слоя на конечном диаметре проволоки, мкм. г время, мин температура, С

800

2,15

23

2,20

800

25

2,35

825

28

2,60

850

3,15

850

33

3,20

850

3,35

160

900

933154 4 меров. Проведение диффузионного отжига в течение времени менее 40 мин не достаточно для протекания взаимной диффузии элементов оболочки и <=ердечника.

Пример, Проводилось получение биметаллической проволоки из медного сердечника и оболочки из сплава серебро-30 ь палладия, применяемой при

1о изготовлении контактов для многократных координационных соединений. Получали готовую проволоку диаметром

0,7 мм и толщиной покрытия до 100 мкм.

Изготавливали трубчатую оболочку наружным диаметром 33 мм и толщиной стенки.5 мм и сердечник диаметром

20 мм. Перед сборкой биметаллической заготовки внутреннюю полость оболочки и сердечник обезжиривали. Один конец оболочки заковывали под захватку для осуществления волочения. После этого сердечник вставляли в оболочку до упора в захватку. Затем заготовку подвергали холодному волочению. Так как проведение холодного волочения с граничными значениями степени деформации очевидно, то приводится один пример осуществления волочения с оптин мальной степенью деформации, равной

90io После деформации проводили диффузионный отжиг в вакуумных печах при 800, 820 и 850 С и замеряли толщину диффузионного слоя. Полученные .данные приведены в таблице. Затем проводили волочение до конечных раз35 меров проволоки и замеряли толщину диффузионного слоя. Данные также приведены в таблице.

933154 6 лов путем получения диффузионного слоя минимальной толщины при сохранении надежного сваривания °

Формула изобретения

Составитель Q. Румянцева

Редактор Н. Багирова Техред З. фанта КорреКТор екто А. Гриценко

Заказ 4009/8 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/г

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Про(.ктная, 4

Как видно из таблицы, при диффузи онном отжиге с температурой менее .800 С и в течение времени менее

40 мин сваривания сердечника и оболочки не происходит, так как не образуется диффузионный слой. При диф-, фузионном отжиге с температурой выше 850 С и в течение времени более

60 мин образуется большой толщины диффузионный слой, состоящий из серебро-палладиево-медной эвтектики, который при волочении до конечных размеров разрушался,и происходило расслоение слоев. Следовательно, проведение диффузионного отжига при о температуре выше 850 С и в течение времени более 60 мин не обеспечивает надежного качества проволоки.

Предлагаемое изобретение обеспечивает, по сравнению с существующими способами, надежное сваривание оболочки из сплава серебро-30Ф палладия и медного сердечника за счет образования диффузионного слоя; снижение расхода благородных металСпособ получения биметаллической проволоки, включающий совместное хо10 лодное волочение сердечника и оболочки, диффузионный отжиг в вакууме и последующую калибровку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества проволоки за счет

15 надежного сваривания оболочки и сердечника, холодное волочение осуществляют со степенью деформации 80-951 а отжиг проводят при температуре

800-050 С в течение 40-60 мин.

20 Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе

Мастеров В. A. и Саксонов IO.Â.

Серебро, сплавы и биметаллы на его основе. М., "Металлургия", 1979, с. 189-193.