Устройство для высадки деталей стержневого типа

Устройство для высадки деталей стержневого типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскнк

Соцналистнчвскнк

Республик

< 933169 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 19 09 79 (21) 2819205/25- 2 7 (5l)N. Кл.

В 21 J 5/08 с присоединением заявки М

9жуддрстинвй кемктет

CCCP ве делам взоеретеннк в етееыткй (2З)Приоритет .

Опубликовано 07 ° 06. 82. бюллетень М 21

Дата опубликования описания 07.06.82 (53) УД К 621 ° 733 °

° 76 (088. 8) (72) Авторы изобретения.

В. М. Грешилов, Н. И. Род (71) Заявитель (5" 3 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ

СТЕРЖНЕВОГО ТИПА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при высадке деталей стержневого типа с головками различного диаметра.

Известно устройство для высадки деталей стержневого типа, содержащее матрицу, состоящую из двух половин, размещенную с возможностью осевого перемещения в обойме с полым хвостовиком, смонтированной на основании 1,! ).

Недостатками известного устройства является то, что оно не позволяет производить высадку головок на двух концах стержня, а размер головок регламентирован рабочей полостью .матрицы.

Цель изобретения — расширение но. менклатуры получаемых деталей.

Цель достигается за счет того, что в устройстве для высадки дета,лей стержневого типа, содержащем матрицу, состоящую из двух половин и размещенную с возможностью осевого перемещения в обойме с полым .хвостовиком, смонтированной на основании, половины матрицы размещены с зазором между собой, а внутренний диаметр хвостовика обоймы превышает диаметр формообрузающей полости матрицы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид

1О сверку.

Предлагаемое устройство содержит коническую матрицу 1, состоящую из двух половин, размещенных между со15 бой с зазором А . Матрица 1 уста новлена в обойму 2 с хвостовиком с возможностью осевого перемещения.

К обойме 2, смонтированной на основании 3, приварена ось 4, лежащая на цапфах 5, которые свободно установлены в столе 6. Ocb 4 при помощи качалки 7 и тяги 8 соединена с пневмоцилиндром 9, закрепленном на столе 6. Лоток 10, установлен3 93316 йый на направляющих 11, прикреплен к столу 6 с помощью втулок !2 и служит для установки матрицы 1 с предварительно зажатой заготовкой в обойму 2. Ударный инструмент 13, например боек ковочного молота, служит для нанесения ударов по концу заготовки, обеспечивая высадку головки требуемого размера.

Устройство работает следующим об- 16 разом.

Обойму 2 с помощью пневмоцилиндра 9, к которому подведен сжатый воздух от сети, устанавливают в горизднтальное положение на столе 6; 1$ затем в коническую самозажимную матрицу 1, лежащую на лотке 10, укладывают исходную предварительно нагретую заготовку таким образом, чтобы выступающий конец ее позволил получить при высадке головку необходимого размера, и по направляющим 11 с помощью лотка 10 вставляют в кой ческую часть обоймы 2; затем обойму 2 со вставленной матрицей 1 и предварительно зажатой заготовкой устанавливают в вертикальное положение на бойке 13 ковочного молота с помощью механизма поворота, состоящего из пневмоцилиндра 9, установленного на столе 6, тяги 8 и качалки 7, соединенной с осью 4, лежащей на цапфах 5, установленных на столе 6. Ударным инструментом 13 наносят удары по выступающему кон35 цу заготовки до получения головки заданного размера. Затем штамп уста.навливают в горизонтальное положение на столе с помощью пневмоцилиндра 9 и механизма поворота, выао нимают заготовку с высаженной на одном конце головкой, поворачивают ее и производят аналогичную высадку головки на другом конце стержня.

Матрица 1 выполнена из двух половин и является самоэажимной за счет

9 ф наличия,зазора А в плоскости оазьема определенной шероховатости (напоимео RZ i поверхности Б, заВоi жимающей заготовку, и наружного конуса. Эти основные Факторы создают в матрице усилия, способные удерживать заготовку (стержень) от проскальзывания при высадке головки.

При этом матрица 1 охватывает только часть длины высаживаемой детали (стержня), в то время как остальная длина стержня находится в свободном состоянии внутри обоймы 2.

Применение изобретения по сравнению с прототипом позволяет получать без переналадки детали стержневого типа с головками различных диаметров с двух концов стержня различной длины, снизить норму расхода металла на 30-503, повысить производительность труда на 20 и качество деталей, особенно при повышенных требованиях к герметичности, эа счет получения направленного волокна, Формула изобретения

Устройство для высадки деталей стержневого типа, содержащее матрицу, состоящую иэ двух половин и размещенную с возможностью осевого перемещения в обойме с полым хвостовиком, смонтированной на основании, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых деталей, половины матрицы размещены с зазором между собой, а внутренний диаметр хвостовика обоймы превышает диаметр формообразующей полости матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

306903, кл. 8 21 J 5/08, 1969 (прототип).

933169

Составитель И. Лац

Техред А. Ач Корректор И. Йаровй

Редактор Н. Багирова

Заказ 4011/9

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4