Покрытие для газифицируемых моделей

Покрытие для газифицируемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 933175

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

CoIo3 Советсиик

Соцмалистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 15.07.80 (2l) 295724у22-02 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22 С 3/00

3Ъеударетвевый квинтет

СССР

lo ямам взабретвний и вткрыткй (53) УДК621. 74.

° 0"5:621.744. .072(088.8) - Опубликовано 07.06.82. Б1оллетень № 21

Дата опубликования описания 07. 06 .82 (72) Авторы изобретения

А.А.Рыжиков, Ю.А,Зиновьев, Л.А.Фед

М.М.Кравченко, А,Л,Бомштейн и Е.Н. (71) Заявитель горьковский политехнический инстит (54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению керамических форм и стержней по газифицируемым моделям.

Известно изготовление керамичес5 ких форм и стержней по гаэифицируемым моделям, когда самотвердеющей керамической смесью заполняфт простран-. ство между кожухом технологической

1О оснастки и газифицируемой моделью и отверждают ее в течение определенного времени $1).

В процессе формирования керамическая форма претерпевает различные

15 напряжения, в результате которых на ее внутренней поверхности являются дефекты в виде маленьких раковин или таких же бугорков за счет взаимодействия органического растворителя керамической формы с материалом газифицируемой модели, Эти поверхностные дефекты керамических форм резко снижают качество поверхности отливок °

Для повышения чистоты поверхности отливок на газифицируемую модель перед заливкой на нее керамической смеси наносят защитное водное покрытие на основе перлита и графита (?) или металлических порошков, декстрина, смолы с различными технологическими добавками толщиной 2-6 мм (3 ).

Однако дополнительная толщина покрытия значительно изменяет геометрические размеры керамической формы и стержней, что приводит к снижению точности отливок.

Целью изобретения является повышение поверхностной прочности форм и стержней, а также чистоты поверхнос. ти и точности отливок.

Эта цель достигается применением кубовых остатков бутилацетатного производства лесохимической промышленности в качестве покрытия длл газифицируемых пенополистироловых моделей при изготовлении керамических форм и стержней. (0,03 - 2,?3Ki (0,04 - 1,88)g, .Варианты технологии

Свойства газопроницаемость, ед осыпаепрочность при сжапрочность при растяжении

6 кгс/см мость о, тии 2Q кгс/GM

1 5

5,4

1,37

Беэ покрытия

19>5

С покрытием, известным по патенту Англии 3

1,0

1,95

5 3

22,5

С предлагаемым покрытием, при твердении смеси

5 мин

1 9

0,8

5,1

20,9

4,0

0,35

0 3

2 35

2 3 l0 мин

15 мин.27,2

26,5

3,9

3 93317

Кубовые остатки бутилацетатного производства лесохимической промышленности представляют собой темную смолообразную массу и состоят из следующих компонентов, мас.3:

Вода 3,0 " 30,0

Эфирные масла 19,0 - 62,0

Сухой остаток 24,0 - 78,0 причем эфирные масла содержат мас.4: бутанол 2,0-17,0; бутилацетат 2,0- 10

22,0; бутилпропионат 0,1-5,0,; бутилбутират 0,1-7,0 и бутилвалериат 0,16,0.

Кубовые остатки характеризуются следующими физико-химическими свой- Is ствами:

Вязкость при 65 С, о

Энглера 11,54 - 78,46

Плотность при 20 С, гс/см 1 115 1 157 2о

Кислотность (щелочность) Число омыления, мг KOH 34,8 -186,34 и

Пример, На установленную в технологической оснастке газифицируемую модель из пенопалистирола марки

ПСБ-Л-1С наносят слой покрытия из кубовых остатков бутилацеИз таблицы видно, что наилучшие показатели обеспечиваюгся при тверде5 4 татного производства толщиной

1,0-1,5 мм, заливают самотвердеющую керамическую смесь и выдерживаоТ ее до затвердевания. Время твердения керамической смеси регулировалось различным количеством вводимого в смесь гелеобразователя (раствор NaOH) и составило 5-15 мин. 3атем керамические формы и стержни обжигают при 900-950 С. При достижении 550-750 Сначинается процесс разложения модели и ее газификации, в результате чего происходит взаимодействие кубовых остатков бутилацетатного производства с продуктами разложения модели и диффузия продуктов этого взаимодействия в поры керамических форм и стержней.

После полного удаления газифици1руемой модели на внутренней поверхности керамических форм образуется тонкий огнеупорный негазотворный слой, который упрочняет поверхностный слой форм и стержней, Сравнительные характеристики физико-механических и технологических свойств образцов керамических форм, изготовленных по разным вариантам технологии без покрытия и с покрытиями представлены в таблице, I нии керамической смеси с покригием из кубовых остатков бутилацегагного

Формула изобретения

Составитель Н, Рован

Редактор Н.Багирова Техред А. Ач Корректор М.Шароши

Заказ 4012/9 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9331 производства лесохимической промыш-, ленности в течение 10-15 мин. Несколько пониженная гаэопроницаемость таких форм не оказывает. существенного влияния на качество отливок, так как керамические формы при заливке металлом негазотворны, Чистота поверхности отливок, полученных с применением указанного покрытия, повышается на два класса. 10

Реализация данного технического решения в промышленности обеспечивает упрочнение поверхностного слоя керамических форм и стержней; повы- 15 шение точности и чистоты поверхности отливок.

Применение кубовых остатков бутилацетатного производства лесохимической промышленности в качестве покрытия для газифицируемых пенополистироловых моделей при изготовлении керамических форм и стержней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Озеров В.А. и др, Литье по моделям иэ пенополистирола. M., "Машиностроение", 1970, с.33-38 °

2. Патент ClllA N 3498360, кл. 164-47, опублик. 1966, 3. Патент Англии N 1281082, кл. В 3 F,.опублик. 1970.