Механизм прессования машин литья под давлением

Механизм прессования машин литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик 933227 (6I ) Дополнительное w авт. свид-ау

{22) Заявлено 17. 11.80 (21) 3005200/22-02 с присоединением заявки И (23) П риоритет

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень Юю 21

Дата опубликования описания 07.06.82 (51)М. Кл .

В 22D 17/32

9кудерстееиый кемктет

СССР пв лелем вэабретенкй к открытий (53) УЙК621.74.

-.043. 2

t 088.8) В. Ф. Ноговицин (Новосибирское специальное конструкторское 61оре.уяйелых литейных машин и автоматических линий (72) Автор изобретения (7l ) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИН ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть испольэованот в машинах литья под давлением.

Известен механизм прессования машин литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с прессующим йоршнем, мультипликатор, управляемый клапан слива из штоковой полости цилиндра

: прессования, управляемый обратный клапан, поршневая полость цилиндра управления которого соединена со штоковой полостью цилиндра прессования, клапаны второй и третьей фаз прессования с электрогидравлическими золотниками управления, установленный на магистрали, соединяющей пневмогидравлический аккумулятор через управляемый обратный клапан с поршневой полостью цилиндра прессования, гидравлический распределитель, сис тему управления, при этом клапаны, управляющие фазами прессования, снабжены копирными устройствами с сервоприводами, позволяющими изменять скорости прессо- вани г и время нарастания давлен и подпрессовки по заданному закону (1) .

Однако известный механизм прессования не может обеспечить безударное торможение прессующего поршня в конS це заполнения прессформы металлом из-за инерционности сервопривода. При больших скоростях прессования в прессформе после ее заполнения металлом возтО никает значительное пиковое давление из- а резкой остановки прессуюшего поршня, что может привести к раскрытию пресс-4ормы и ограничивает номенклатуру отливок, изготавливаемых на машине.

l5

Целью изобретения является увеличение скорости прессования путем обеспечения торможения прессуюшего поршня в конце заполнения пресс-формы металлом.

Бель достигается тем, что механизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с прессующим поршнем, мультипликатор, управ» ляемый клапан слива из штоковой полос933227

3 ти цилиндра прессования, управляемый обратный клапан, поршневая полость цилиндра управления которого соединена со штоковой полостью цилиндра прессования, клапан второй фазы прессования с электрогидравлическим золотником управления, установленный на магистрали, соединяющей пневмо1 идравлический аккумулятор через управляемый обратный клапан с поршневой полостью цилиндра прес- iy сования, гидравлический распределитель и систему управления, снабжен регулируемым обратным клапаном, подключенным к аккумулятору параллельно клапану второй фазы прессования и управляемым электрогидравлическим золотником.

На чертеже дана принципиальная гидравлическая схема механизма прессования.

Механизм прессования содержит цилиндр прессования 1. На торце цилиндра прессования 1 с прессующим поршнем

2 смонтирован мультипликатор 3 с системой питания и управления (на чертеже не показан). Поршневая полость цилиндра прессования 1 соединена с трубопровод;ом с пневмогидравлическим аккумулятором 4 через управляющий обратный клапан 5, клапан 6 второй фазы прессования, открываемый поршнем цилиндра 7, и регулируемый обратный клапан 8, подключенный к аккумуляа ору 4 параллельно клапану 6. Клапаны 6 и 8 управляются электрогидравлическими золотниками 9 и 10 соответственно, Штоковая полость цилиндра прессования 1 соединена с управляемым клапаном слива 11 и гидравлическим распределителем 12. Поршневая полость цилиндра управления обратного клапана 5 соединена со штоковой полостью цилиндра прессова40 ния 1, В исходном положении прессующий поршень отведен вправо, аккумулятор 4 заряжен до рабочего давления, клапаны

5, 6, 8 и 11 закрыты под действием встроенных в них пружин и рабочего дав™ ления жидкости в гидросистеме.

Золотник 9 находится в положении, обеспечивающем слив рабочей жидкости иэ поршневой полости цилиндра 7, а через золотник 10 подводится рабочее давление в надклапанную полость клапана 8.

Гидравлический распределитель 12 перекрывает поток рабочей жидкости из насосно-аккумуляторной станции (на чертеже не показано).

Механизм прессования работает следующим образом.

После заливки порции расплавленного

I металла в камеру прессования гидравлический распределитель переключается в крайнее правое положение, и рабочая жидкость подается в поршневую полость цилиндра прессования 1, а из штоковой полости цилиндра прессования 1 через открывшийся клапан слива 11 рабочая жидкость сливается в бак машины. При этом прессующий поршень 2 перемещается с небольшой скоростью. После прохождения прессующим поршнем 1 заливочного окна камеры прессования подается команда на одновременное переключение золотников 9 и 10, вследствие чего открываются клапаны 6 и 8, рабочая жидкость из аккумулятора 4 через них поступает в поршневую полость цилиндра прессования 1, сообщая прессующему поршню 2 ускоренное перемещение.

Необходимая скорость прессования настраивается ручным регулятором клапана 6.

Б конце заполнения полости пресс-формы расплавленным металлом золотник 9 возвращается в исходное положение, KUBHBH 6 закрывается, и рабочая жидкость из аккумулятора 4 поступает в поршневую полость цилиндра прессования

1 только через регулируемый обратный клапан 8, благодаря чему резко снижается скорость перемещения прессующего поршня 2.

Оптимальная екорость торможения в конце заполнения пресс-формы металлом настраивается регулятором обратного клапана 8. После остановки прессующего поршня 2 срабатывает поршень мультипликатора 3, поднимая давление в поршневой полости цилиндра прессования до рабочего давления. йля возвращения прессующего поршня

2 в исходное положение электромагнит золотника 10 отключается, и рабочее давление жидкости закрывает клапан 8.

Затем гинрораспре делитель 12 переключается в крайнее левое положение, и рабочая жидкость подается в штоковую полость цилиндра прессования 1, перемещая прессующий поршень 2 вправо, а из поршневой полости цилиндра прессования

1 рабочая жидкость сливается в бак машины. для обеспечения быстродействия срабатывания системы торможения прессующего поршня 2 золотник 9 отключается, а не включается, При определенном подборе пружины такой золотник отключается быстрее, чем включается, Кроме

5 9332 того, клапан 6 закрывается основным потоком жидкости, поступающей из аккумулятора 4 в гидросистему, срабатывая при этом как обычный обратный клапан.

При этом срабатывает быстрее, чем сервопривод с копирным устройством.

Изобретение позволяет применячь

- дпя изготовления изделий, отливаемых при высоких скоростях прессования, машины с меньшим усилием запирания (в 1,3- ð

1,5 раза), что позволит расширить номенклатуру отливок, изготовляемых на машинах определенного усилия запирания, Формула изобре тения

Механизм прессования машин литья под давлением, содержащий цилиндр прессования с прессующим поршнем, мультипликатор, управляемый клапан слива из штоковой попости цилиндра прессования, управляемый обратный клапан, поршневая

27 6 полость цилиндра управления которого соединена со штоковой полостью цилиндра прессования, клапан второй фазы прессования с электрогидравлическим золотником управления, установленный на магистрали, соединяющей пневмогидравлический аккумулятор через управляемый обратный клапан с поршневой полостью цилиндра прессования, гидравлический распределитель И систему управления, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения скорооти прессования путем обеспечения тормо» жения прессующего поршня в конце заполнения пресс-формы металлом, он снабжен регулируемым обратным клапаном, подключенным к аккумулятору параллель но клапану второй фазы прессования и уп» равляемым элек трогидравлическим эолот» ником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 784984, кл. В 22 D 17/32, 1980 (прототип ).

ВНИИПИ Заказ 4016/12 Тираж 852 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4