Огнеупорный состав для защиты футеровки преимущественно при производстве флюсов во вращающейся печи

Огнеупорный состав для защиты футеровки преимущественно при производстве флюсов во вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (933243

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.80 (21) 2954653/22-02 с присоелинением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 07 ° 06.82. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 07.06. 82 (51) М. Кл.

В 22 D 41/02

С 04 В 35/68

)Ьоударетееииый комитет

СССР ао делам иэабретеиий и открытий (53) УДК621. 745. .3:66.043 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.И. Терехин, К. Г. Куртеев и E. Г. Крек

1 т

Челябинский металлургический завод (71 ) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ФУТЕРОВКИ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФЛЮСОВ

ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

20-35

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству флюсов (для обжига магнезита, фломита и дунита) .

Известен огнеупорный состав для футеровки вращающейся печи, включающий хромитовую руду, дунит и огнеупорную глину (1). Такой состав имеет короткий интервал жндкоп1тдвижного состояния и может быть нанесен на короткий высокотемпературный участок

10 футеровки печи.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига- емому эффекту является огнеупорный состав для защиты футеровки во вра15 щающейся печи, включающий, вес.%:

Агломерат 77- 90

Кокс 9-11

Гранулированный шлак 1-12 123?0

Недостаток данного состава за- ключается в том, что введение кокса в печь ведет к повьппенню темпе-! ратуры отходящих дымовых газов, а гранулированный шлак с высоким содержанием кремнезема и агломерат в присутствии кокса образуют преимущественно легкоплавкую эвтектику типа CaO. FeO-SiOg с температурой плавления менее 1208оС и фанлит

2FeO -S.iОо с температурой плавления 1205о

При высокотемпературном обжиге порошков во вращающейся печи такой состав быстро срабатывается.

Целью изобретения является повышение износоустойчивости состава для защиты футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорньп» состав для защиты футеровки при производстве флюсов во вращающейся печи, включающий железосодержащие вещества при следующем соотношении компонентов, об.7.:

Сырой сидерит 65-80

Железорудные окатьппи

Э 933243

Нанесение состава на футеровку печи производится следующим образом.

Перед подачей состава в цепь делается перерыв в работе питателя, чтобы обеспечить несмешиваемость обСидерит жигаемого материала и состава.

80 65 72 5

Материалы состава загружаются в следующей последовательности: железорудные окатыши, сидерит а заУ t0 тем обжигаемый материал. )Келезорудные окатьппи расплавляются в зоне обжига и в виде расплава двигаются в зону охлаждения. Для обеспечения жидкоподвижного состояния окатышей

15 при ик движении от зоны обжига до входа их в холодильник зона максимальных температур перемещается к горячей головке печи.

Перемещение эоны производится путем изменения положения обреза газового и кислородного сопел от крайнего переднего положения в крайнее заднее положение.

Двигающийся эа окатьппами сидерит в зоне обжига переходит в пластическое состояние и налипает тонким слоем на футеровку.

Налипание сидерита обуславлива— ется присутствием в нем высокомагнезиальной пустой породы, образующей цейтры кристаллизации.

Основной обжигаемый материал (доломит), двигаясь вслед за сидеритом, внедряется в расплав, образуя ЗЗ на поверхности футеровки огнеупорный слой с большой вязкостью, кристаллизующийся при понижении температуры.

Для приготовления состава применяли сырой сидерит Бакальского месторождения ТУ 14-9-9-113-76 и железорудные окатыши из руды Качканарского месторождения (ТУ-14-9-95-?5).

Состав сырого сидерита, вес.7:

Fe 31,14, S 0,23, SiO 6,79, СаО 4,37, МдО 9,01, Мп0 1,28, FeO 34,76, Fe>0g

6,25, Alg0 2,12, С 8,29, п.п.п. 3Т 15, Состав окатышей иэ руды Качканарского месторождения вес.7.: Fe 59,05, Fe0 3,05, SiOq 4,55, СаО 5,07, С 0,10;

S 0,01, МдО 2,29, Мп 0,27, А1 0>

0 g80,1, У О 0 23 71011 66,5

Изобретение иллюстрируется составами дпя защиты футеровки, которые приведены в таблице.

Желез орудные окатыши

35 27,5

Железорудные окатыши и сырой сидерит загружали в печь. При входе в зону обжига окатыши расплавлялись.

При использовании состава N- 1 температура в зоне дбжига составила

1650-1680 С. Расппав из окатышей смачивал футеровку в зоне обжига и продвигался в зону охпаждения.

Так как температура в зоне охлаждения понижается, несмотря на перемещение высокотемпературного факела горелок, то расплав желеэорудных окатьппей наносился на футеровку более толстым слоем. Избыток расплава уходил в холодильник, гранулируясь горячим воздухом.

Двигающийся следом эа окатышами сидерит в зоне обжига переходил в пластическое тестообраэное состояние, интенсивно налипая на футеровку. Несмотря на повышение температуры до 1720 С, вязкость расплава иэ сидерита была выше, чем у окатышей, поэтому основная часть его оставалась на футеровке зоны обжига.

На входе в зону охлаждения расплав сидерита быстро густел и кристаллизовался. Наибольшая часть расплава сидерита, попавшего в зону охлаждения, кристаллизовалась и налипала в начале зоны, на ее стыке с зоной обжига.

Основной материал, обжигаемый в печи и поступающий вслед за сидеритом, внедряется в расплав сидерита и окатышей, образуя огнеупорный защитный слой в зоне обжига и зоне охлаждения.

При использовании сосаава 9 2 температура в зоне обжига составляла 16?О-1700оС. При входе в зону обжига окатыши расплавлялись. Жидкий расплав окатьппей полностью проходил зону обжига, охлаждения, образуя тонкий слой в зоне обжига и охлаждения. К концу зоны охлаждения расплав густел и образовывал

933243

Формула изобретения

20-35

35

5 более толстый слой на поверхности футеровки.

Сидерит в зоне обжига переходил частично в расплавленное состояние и намазывался на футеровку эоны, ;В зоне охлаждения сидерит проходит более половины зоны, образуя намазку на футеровке.

Основной обжигаемый материал (доломит), поступая за сидеритом,внедряется в расплав повышая его огнеупорность.

При использовании состава 11 3 температура в зоне обжига составляла 1680-1700оС. Окатьппи при входе в зону обжига расплавились. Расплав полностью прошел зону обжига и охлаждения, гранулируясь перед входом в холодильник. Сидерит в зоне обжига частично перешел в расплав и образовал намазку в зоне обжига. В зоне охлаждения нижний слой намаэки состоит полностью иэ расплава окатышей, а верхний слой на 40-50Х по длине эоны из сидерита.

Обжигаемый материал (доломит) поступает вслед за сидеритом и внедряется в расплав окатышей и сидерита.

После остановки печи на ремонт была взята проба нанесенного состава в зоне обжига. Химический состав пробы следующий,вес. : S10о 2,8, Fe 0 1,0 А1 0 0,8, СаО 44,6, И90

48,7, п.п.п. 1,4, огнеупорность состава по изобретению составляет более 1680ОС, а по прототипу 15401680 С, плотность 2,94.

Износоустойчивость огнеупорного состава по изобретению выше известного на 37,5Х.

Экономическая эффективность применения нового состава заключается в его более высокой стойкости. Снижаются затраты материалов на образование защитного состава из-за уменьшения частоты нанесения его на футе10 ровку .

Экономическая эффективность применения нового состава составляет

3250 руб в расчете на одну печь.

Огнеупорный состав для защиты футеровки преимущественно при произQp водстве флюсов во вращающейся печи, включающий железосодержащие вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения coo износоустойчивости, в качестве железосодержащих веществ используют следующие компоненты, об.Х:

Сырой сидерит 65-80

Железорудные окатыши

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

Р 383702, кл. С 04 В 35/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

11- 404817, кл. С 04 В 35/68, 1971(прототип) °

Составитель И.Гончарук

Редактор С.Титова Техред J1.Ïåêàðü Корректор М.Демчик

Заказ 4016 12 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,ул. Проектная, 4