Устройство для термической обработки порошков

Устройство для термической обработки порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистические

Республик ()933246 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 05. 01. 78 (21) 2566107/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано07. p6„82. бюллетень №

Дата опубликования описания 07 р6 82 (53)М. Кл.

В 22 F 1/00

В 27 В 15/10

3Ъеударетеанай комитет

СССР лв делам изабретеиий и атерытий (53) УДК621. 762..32(088.8) «1

Е.А. Капустин, А.М. Кулаков, В.А. Маслов, Aj С. Хф®иновy g,, Э.T.×åðíÿBñêèé, В.А.Пелевин, Т;Ф.Маслова Г.И Налча, В.М.Корнев и Н.Г.Брагинец

« .«

Ждановский металлургический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии. Известно устройство для термической обработки порошков железа в углеродсодержащей атмосфере, вкл:эчающее реакционную камеру с внешним обогре5 вом, снабженную вибратором (1 ). К недостаткам этого устройства относится его низкая надежность, обусловленная наложением вибрации на камеру.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому . эффекту является устройство для термической обработки порошков, включающее реакционную камеру с днищем, установленным с возможностью осевого перемещения и связанным с вибратором, приспособления для загрузки и разгрузки порошка,. узлы подвода и удаления газа. При этом днище закреплено на стенках камеры при помощи упругих элементов t 2 ).

К недостаткам этого устройства относится низкая надежность работы при повышенных температурах связан1 ная с возможностью, разрушения упругих элементов при циклических нагрузках.

С целью повышения надежности устройства в работе днище выполнено в виде решетки и снабжено затвором, состоящим иэ коаксиальных колец, внутреннее из которых соединено со стенками камеры, а внешнее - с решеткой.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Устройство состоит из реакционной камеры 1, размещенной в нагревательной печи 2 и снабженной днищем, выполненным в виде решетки 3, связанной с кольцом 4 и штоком 5 вибра" тора Ь, и стенками (на чертеже изображены ), к которым прикреплено внутреннее кольцо 7. Устройство снабжено также приспособлением для эаУстройство для термической обработки порошков, включающий реакционную камеру с днищем, установленным

15 с возможностью Осевого перемещения и связанным с вибратором, приспособления для загрузки и разгрузки порошка, узлы подвода и удаления газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что„

20 с целью повышения надежности его в работе, днище выполнено в виде решетки и снабжено затвором, состоящим из коаксиальных колец, внутреннее из которых соединено со стенками

25 камеры а внешнее - с решеткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2354407/22-02, кл. 8 22 F 1/02, 1976.

2. 4ленов В.А. и Михайлов Н.В.

Виброкипящий слой. M., "Наука", 1977. с, 204 (прототип).

3 93.3 грузки порошка (бункером 8), приспо- соблением 9 для разгрузки готового продукта, узлами 10 и 11 подвода и удаления газа, Коаксиальные кольца 4 и 7 образуют затвор, препятствующий выходу газа из реакционной камеры.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал иэ бункера 8 разгружается в реакционную камеру 1, где с помощью решетки 3, штока 5 и вибраторв Ь переводится в псевдоожиженное состояние и нагревается за счет тепла, поступающего от нагревательной печи 2. Полость, образованная кольцом 7 и стенками реакционной камеры, заполнена мелкодисперсным материалом. Повышенное (по сравнению .с давлением в реакционной камере) давление под решеткой 3 не позволяет перетекать материалу под решетку. Восстановительный газ подается через узел 10 подвода газа и, проходя через решетку 3, пронизывает виброкипящий слой обрабатываемого материала. Уходящие газы удаляются через узел 11 отвовда газа. Готовый продукт извлекается из реакционной камеры через приспособление для разгрузки порошка.

Применение предложенного. устрой. ства позволяет повысить надежность

246 4 работы оборудования, а также повысить рабочие температуры процесса термической обработки порошков.

Устройство может быть использовано также и при получении металлических порошков путем восстановления соответствующих окислов, а также при сушке порошковых материалов.

1О формула изобретения

933246

Составитель И.Киянский

Редактор С.Титова Техред Т.Маточка Корректор M.Øàðîøè

Заказ 4017!13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4