Пластификатор для прессования порошков

Пластификатор для прессования порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республитт

< 933250 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18. 07. 80 (21) 2968046/22-02 с присоединением заявки № (23)приоритетОпубликовано 07. 06. 82, Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 07.06.82 (51)М. Кл.

В 22 F 3/02

С 10 И 3/16

3Ьеуйароткнный комитет

СССР

lo далем изобретений и открытий (53) УЙК 621. 762 .4:621.892.6 (088.8) В.И.Батуев, Н.Ф.Епишев, В.Ф.Кириндас, В

А.П.Рузманов и B.Â.ßãóíîâ

1 ( " а.1 "ц 1 .ь 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к процессу формования изделий из порошков с использованием пластифицирующих добавок, Известен платсификатор для прессования порошков, содержащий полиэтиленгликоль и оксиэтилированный высший жирный спирт (1 1.

Недостатком пластификатора является то, что он не удовлетворяет условиям безопасной работы, так как является ядовитым и огнеопасным.

Наиболее близким к. изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пластификвтор, содержащий поливиниловый спирт, стеа1 риновую кислоту, триэтаноламин и этиловый спирт (2 ).

Однако концентрированный раствор .поливинилового спирта использовать трудно из-за большой вязкости и нет возможности достичь равномерности смешения с порошком. Стеариновая кислота имеет температуру кипения

2о7 С, что аналогично пластификатору из парафина удлиняет время удаления пластификатора из изделия в процессе спекания и не обеспечивает при смешении равномерности распределения.

Триэтаноламин имеет s своей формуле азот, а триэтаноламин хлористоводородный - азот и хлористый водород. Применение его для химически чистых порошков загрязняет последние, кроме того триэтаноламин

15 имеет температуру кипения 277 С что

l также увеличивает время спекания отпрессованных изделий из-за медленного выгорания пластификатора.

Основным недостатком этого пластификатора является неравномерность

20 распределения. его в шихте и низкий выход годных изделий.

Цель изобретения - повышение рав. номерности распределения пластифи93325 катора в шихте и увеличение выхода годного.

Цель достигается тем, что пласти фикатор для прессования порошков, содержащий поливиниловый спирт, дополнительно содержит глицерин и . воду при следующем соотношении ком понентов, вес.3:

Поливиниловый спирт 11-13

Глицерин 6-9

Вода Осталь10 ное

Пластификатор вводят в шихту в количестве 9-13 вес.Ф.

Глицерин введен как связующее для И порошка.

Пластификатор предложенного состава имеет однородный состав связи с хорошей растворимостью глицерина в растворе поливинилового спирта. 20

Пластификатор готовят путем смешивания его компонентов.

Состав пластификатора выбран исходя из требований исключения его выдавливания при прессовании. Снижение глицерина ниже указанного его содержания в смеси приводит к снижению прочности спрессованных изделий.

С предложенным С известным пластифипластификатором катором по прототипу

Материал изделийалюминий-титан

18-20

Пористость, 3

Сопротивление разрыву, кг/мм .

9 10

6-8

52-69

35-40 до 8 до 11

13-39

10-12

30-40

89-90

41-58

Выход годных,.3

99-100

Таблица 2

Наименование компонентов

1 П а

Поливиниловый спирт

Глицерин

Сопротивление сжатию, кг/мм 2

Предел текучести при .сжатии, кг/мм

Я.

Ударная вязкость,кгс/см и

Твердость, НВ, кг/мм

0 4

Содержание поливинилового спирта в воде выше 13 вес. .нецелесообразно, так как из-за высокой вязкости не достигается равномерность смешивания пластификатора с компонентами шихты.

Пример. Смешивание пластификатора с порошком алюминия марки

ПА-4 и порошком титана проводят в смесителе при содержании пластифи" катора в шихте 9-13 вес.4.

Затем осуществляют двустороннее прессование пластифицированной ших2 ты при давлении 0,5-3 т/см

Спекание спрессованных изделий осуществляют в вакуумной эл"ктропечи при температуре 615-630 С, Пластификатор при спекании удаляется из материала изделий.

В табл.! приведены физико-механические свойства изделий, полученных;

d использованием предложенного пластификатора.

В табл.2 приведены составы предложенного пластификатора.

Предложенный пластификатор может быть использован при изготовлении фильтров из спеченных материалов на основе алюминия и титана.

Таблица 1

11 12 13 10

9 9 6 5

933250

Продолжение табл. 2

Состав, вес. 4

l И Е 1V

Наименование компонентов

79 81 85

13 9 8

100 100 90

Вода

Содержание в порошке

100

Выход годного

Формула изобретения

Составитель Л.Гамаюнова

Редактор С.Титова Техред А. Бабинец Корректор М.Шароши

Заказ 4017/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пластификатор для прессования порошков, содержащий поливиниловый спирт, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения пластификатора s шихте и увеличения выхода годного, он дополнительно содержит глицерин и воду при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Поливиниловый спирт 11-13

Глицерин 6-9

Вода Остальное ъо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 645362, кл. С 10 M 1/14. 1977 .

Авторское свидетельство СССР

2S N 627918, кл. В 22 F 3/02, 1977 (прототип).