Многоместная графитовая пресс-форма для горячего прессования

Многоместная графитовая пресс-форма для горячего прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистическик

Республик (ii)933256

ОП MCAHMK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16. 07. 80 (21) 2962379/22-02 с присоединением заявки.% (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22 F 3/14

В 30 B 15/02 Ъоударствеикый комитет

СССР (53 ) УДК 621. 762. .4.043 (088.8) Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень Ме 21 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 07.06.82

И. Ф. Вовчановский, М. В. Верещак, С. И. Скляр, Э. Д. Скляров, Е. М. Финкельштейн и Н. В. Цыпин (72) Авторы (54) МНОГОМЕСТНАЯ ГРАФИТОВАЯ ПРЕСС-ФОРМА

ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Известна многоместная графитовая пресс-форма для горячего прессования, включающая корпус, в конической части которого выполнены радиальные окна, клиновые пуансоны, установленные в окнах, и обойму $1) .

К недостаткам этой пресс-формы относится сложность конструкции, обусловливающая высокую трудоемкость ее изготовления и эксплуатации.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, является многоместная графитовая пресс-форма для горячего прессования, включающая обойму, вкладыш с матричными камерами и пуансоны. Матричные камеры выполнены вире отверстий заданной конфигурации в теле вкладыша 32 J.

К недостаткам пресс-формы относится сложность конструкции, высокая трудоемкость ее изготовления, а также низкое качество спрессованных изделий. обусловленное попада5 нием порошка в зазоры между элементами вкладыша.

Цель изобретения — упрощение конструкции пресс-формы, снижение трудоемкости ее изготовления и повыше 0 ние качества спрессованных изделий.

Цель достигается тем, что в многоместной графитовой пресс-форме для горячего прессования. включающей обойму, вкладыш с матричными

15 камерами и пуансоны, вкладыш выполнен в виде втулки со сквозными пазами на его внешней поверхности, а мат рич ые камеры образованы внутренней

20 поверхностью обоймы и поверхностями сквозных пазов.

На фиг. 1 представлена схема пресс-формы, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

933256

fO

И

29

Пресс-форма состоит иэ обоймы 1,, выполненной в виде стакана, сопрягающегося по внутренней цилиндрической поверхности с соосно размещенным в нем вкладышем. 2, выполненным в виде втулки со сквозными по . ее высоте пазами, выходящими на наружную поверхность и образующими с обоймой матричные камеры. В камерах размещены изготавливаемые изделия и пуансоны 3

Пресс-форма работает следующим образом.

В открытые сверху матричные каме . ры, образованные обоймой 1 и вкладышем 2, засыпается спекаемый материал и устанавливаются пуансоны 3.

Сначала осуществляется холодное прессование при давлении 3„9-4,9 МПа, затем пресс-форму переносят на пресс горячего прессования, где она нагревается до необходимой температуры с одновременным приложением необходимого давления.

Использование обоймы и только одного вкладыша, выполненных в виде двух соосно сопрягаемых цилиндрических деталей, упрощает конструкцию пресс-формы, уменьшает количество деталей, обуславливает простоту конфигурации деталей и, как следствие, улучшает технологичность и снижает трудоемкость изготовления прессформы, Выполнение обоймы в виде стакана повышает ее прочность и жесткость и исключает возможность разрушения в процессе эксплуатации.

Выполнение дна стакана или кольцевого уступа производят методом течения на универсальном оборудовании, при этом достигается необходимая точность и чистота обработки.

Эта операция не требует специальных приспособлений.

Выполнение во вкладыше сквозных по его высоте пазов, выходящих на наружную поверхность, может осу ществляться фрезерованием или шлифованием на универсальном металлорежущем оборудовании и не требует, как зто необходимо для других конструкций, лекальных работ, создания специальных приспособлений, подгонки и наличия центрирующих деталей.

Следовательно, выполнение сквозного паза в одной детали не только упрощает конструкцию, но и существенно сокращает трудоемкость изготовления матричных камер пресс-формы.

Сопряжение обоймы и вкладыша по цилиндрической поверхности, осуществляемое по прессовой посадке с упором вкладыша с пазами в поверх" ность кольцевого уступа обоймы, поз . воляет исключить зазоры, являющиеся обычно причиной вытечки жидкой фазы и, тем самым, повысить качество изготавливаемых изделий.

Испытания опытной партии прессформ при изготовлении сверхтвердых композиционных материалов показали их надежность в работе ° Прочность изделий, спеченных s предлагаемой пресс-форме, в 1,5 раза превосходит прочность изделий, спеченных в пресс. формах известных конструкций.

Формула изобретения

Многоместная графитовая прессформа для горячего прессования, включающая обойму, вкладыш с магнитными камерами и пуансоны, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции прессформы, снижения трудоемкости ее изготовления и повышения качества спрессованных изделий, вкладыш выполнен в виде втулки со сквозными пазами на его внешней поверхности, а матричные камеры образованы внутренней поверхностью обоймы и поверхностями сквозных пазов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

t 393040, кл. В 22 F 3/00, 1968.

2. Пресс-Формы для алмазно-абразивного инструмента. Сб. под. ред. П. Т. Шульмана. Киев, "Техника", 1967, с. 6, рис. 6 (прототип).

933256

Фуделие

Составитель И. Киянский

Техред T.Ìàòo÷êà Корректор А. Ференц

Редактор С. Титова

Заказ 4017/13 Тйраж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР п делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4