Способ прокатки спеченных заготовок

Способ прокатки спеченных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцмалмстмчесимк

Республми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 933259 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 11. 1.80 (21) 3002493/22-02 с присоелинением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания О7. O6 . 82 (51)M. Кл.

B 22 F 3/18

1Ъеудерстеаииый комитет

СССР ио делам изабретеиий и открытий (53) УДК 621. 762. .4:047 (088.8) Л. А. Барков, В. В. Пастухов и С. Л 3арков 1 с

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола

1 ак (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СПЕЧЕННЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к порошковой металлургии, Известен способ прокатки малоплас тичности спеченных заготовок, включающий нагрев и многократное деформирование на ребро со скоростью 0,5

1,5 м/с и обжатием 20-403 за проход в четырехвалковых калибрах с кантовкой между проходами на 45о (1 ).

Основными недостатками этого способа являютсл значительные потери металла при прокатке. В первых проходах, когда спеченная заготовка имеет наименьшую пластичность, на заднем, а особенно переднем торцах образуются трещины. Эти трещины при последующей прокатке часто приводят к расслоению концов заготовок и браку. Образовани трещин на торцах способствует ударное приложение нагрузки к переднему и заднему концам заготовки при захвате ее валками и при выбросе ее из валков.

Удары валков по переднему и заднему концам заготовки снижаются, если уменьшить обжатия в первых проходах до 20?, но полностью не устраняются, поэтому не устраняются трещины на торцах и расслоение концов заготовок.

Известен также способ прокатки спеченных заготовок из труднодеформируемых материалов, включающий формирование на концах заготовки на расстоянии 1-1,2 длины уклонов

1:7-1:3,5. подачу заготовки в калибр уклонами против неприводных валков и многократное горячее деформирование в четырехвалковом калибре с обжатием 20-403 (2).

Способ обеспечивает надежный захват заготовки валками, однако также не позволяет значительно снизить потери металла.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ ппокатки спеченных заготовок, включаю3 9 щий многократное горячее деформиро4, вание спеченной заготовки с передним и задним концевыми участками конической формы в четырехвалковых калибрах 1 33

Торцы . заготовок для устранения дефектов спекания (это относится к заготовкам, спеченным в сварочных аппаратах) также обрабатываются, Прокатка заготовок с коническими концами и обработанными торцами практически не приводит к появлению трещин на торцах и,последующему расслоению.

Однако существенным недостатком этого способа являются значительные (до 203 и более) потери металла при . обработке торцов и образовании конусов на концах заготовок. Наиболее значительные потери (более 203) имеют место при прокатке коротких (до 150 мм) цилиндрических спечен > ных заготовок диаметром 50-90 мм, полученных гидростатическим прессованием, В промышленных условиях, поскольку задний торец заготовки в мень шей стевени подвержен трещинообразованию, конус образуют только на заднем конце заготовки. При этом потери металла снижаются до 10-15%., но все же остаются достаточно высоки ми.33259 4 ! обработаны. Потери металла при таком способе прокатки снижаются до 5-103. Прокатку по указанному способу необходимо вести не менее, чем в двух проходах, так как после первого прохода ребра заготовки остаются недеформированными и поэтому подвержены трещинообразованию.

На фиг. 1"показана заготовка с коtO нусом на переднем конце; на фиг.2схема прокатки двух круглых спеченных заготовок в состыкованном по торцам состоянии, на фиг. 3 — схема прокатки трех квадратных заготовок

И в состыкованном по.-,торцам состоянии.

Пример . Прокатке подвергали три партии вольфрамовых заготовок ма. рки В-ПИ диаметром 30 мм, полученные щ гидростатическим прессованием. Прокатку осуществляли за три прохода до квадрата 20 мм на стане с четырехвалковыми калибрами, образованными приводными цилиндрическими валу ками диаметром 180 мм. Первая партия заготовок не имела конусов на переднем конце. Вторая партия заготовок имела конусы на переднем и заднем концах и третья партия заготовок имеЗв ла конусы только на переднем конце части заготовок. Результаты испытаний приведены в таблице.

Цель изобретения — уменьшение потерь металла.

Эта цель достигается тем, что в способе прокатки спеченных заготовок, преимущественно из сплавов на основе вольфрама, включающем многократное горячее деформирование спеченной заготовки с передним коническим участком в четырехвалковых калибрах, перед прокаткой заготовки в первых двух проходах со стороны ее задней торцовой поверхности помещают дополнительную цилиндрическую заготовку и деформирование стыков заготовок ведут со сжатием торцов, Существо способа основано на том,что сжатые по торцам спеченные заготовки образуют заготовку уве. личенной длины с коническим передним концом, стыки торцов первой и последующих заготовок прокатываются без ударов и йоэтому торцы состыкованных заготовок не подвержены трещинообразованию. Для лучшей стыковки торцы заготовок могут быть

НоОбжатие о.

КоличестКачество заговок

З5 заво llpo ходов готово

49 1

Трещины на торцах и

254 заготовок раскрыты

Трещин и раскрытия нет

45 2

3 40

Раскрытия нет, на заднем торце последней заготовки имеются трещины

Как показали испытания при прокатке заготовок без конусов с обжатием 20 по торцам всех заготовок имеются трещины °

9332

Формула изобретения фиг. 1

4 иг 3

ВНИИПИ Заказ 4017/13 Тираж 852 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Три заготовки из 12 раскрыто при прокатке во втором проходе. Остальные 9 заготовок нуждаются в обрезке переднего конца перед третьим проходом во избежание раскрытия. Прокатка заготовок с конусами на переднем и заднем концах не приводит к трещинам и раскрытию во всех трех проходах. Но потери металла при обработке торцов и образовании кону- 10 сов при длине заготовок 150180 мм составили 2 1-233. По предложенному способу прокатали 4 заготовки, Причем каждая из них была состыкована из двух цилиндрических заготовок и одной цилиндрической с конусом. Прокатку стыков осуществляли с приложением усилия подпора к заднему торцу последней заготовки.

Торцы по стыкам трещин после про.- 20 катки в двух проходах не имели.

Третий проход выполняли по обычной технологии, трещин также нет. Незначительные трещины после первого прохода имел задний торец последней за-25 готовки. В последующих проходах yBe" личения трещин не было, Торцы состыкованных заготовок перед первым проходом были обработаны. После первого прохода каждая третья заготовка 30 была обработана для образования конуса, торцы не обрабатывали. Потери металла на торцовку и образование конусов по предложенному способу

6-7i.

Таким образом, предложенный способ по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: позволяет в 2-3 раза уменьшить потери метал59 6 ла, в 2-3 раза сократить машинное время за счет одновременной прокатки 2-3 заготовок за один проход, увеличить производительность труда.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения способа на заводах ВО "Союэтвердосплав" Минцветмета СССР превысит 150 тыс. руб.

Способ прокатки спеченных заготовок, преимущественно из сплавов на основе вольфрама, включающий многократное горячее деформирование спеченной заготовки с передним коническим участком в четырехвалковых калибрах, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла, перед прокаткой заготовки в первых двух проходах со стороны ее задней торцовой поверхности помещают дополнительную цилиндрическую заготовку и деформирование стыков заготовок ведут со сжатием торцов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

}1 736471, кл. В 22 F 3/18, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N" 2988327/22-02, кл. В 22 F 3/18, 29.09.80.

3. Выдрин В. Н. и др. Прокатка металлокерамического вольфрама в четырехвалковых калибрах. — "Цветные металлы", 1977, } 3, с. 62-64 (прототип).