Устройство для зачистки кромок металлической полосы

Устройство для зачистки кромок металлической полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубики

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22)Заявлено 08.10.80 (21) 2989527/25"08 с присоелинением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень % 21

Дата опубликования описания 07.06 ° 82 (51)М. Кд.

В 23 В 5/16

3Ъаударстеенный кемнтет по делам нзебретеннй н атерытнй (5З) УДК 621 ° 941. 2 (088.8) t

А.И.йифеиц, В.К.Хмепькоеский и В.ц. Виш/зейский

t

Запорожский завод специального технологического оборудования (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КРОМОК

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть ис пользовано для снятия заусенцев и острых кромок рулонных материалов.

Известно устройство для снятия заусенцев, содержащее станину с

S направляющими, на которой установO лены каретки с дисковыми резцами, и разделительные ролики.

Недостатком известного устройства является небольшое количество одновременно обрабатываемых полос и низкая надежность.

Целью изобретения является расши- . рение технологических возможностей и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что направляющие станины установлены с возможностью поворота вместе с каретками и снабжены механизмом регулировки усилия прижима кареток к обрабатываемой полосе, а каретки размещены на введенных в устройство рычагах, шарнирно установленных в направляющих, и снабжены прижимными роликами, при этом в устройство введены опорные ролики, один из которых смонтирован в зоне контакта обрабатываемой полосы с прижимными роликами кареток, а другой — в зоне контакта дисковых резцов с кромкой .обрабатываемой полосы.

На фиг. 1 изображено устройство, на фиг. 2 — схема механизма поворота направляющей; на фиг. 3 - каретка с шарнирным устройством; на фиг. 4 - то .же, ; на фиг.5разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6— разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7разрез В-В на фиг. 3; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг. 3.

На станине 1 в продольном пазу 2 направляющей 3, размещенной на стойках 4, установлены каретки 5, которые несут резцедержатели 6 с рез» цовыми головками 7. В резцовых головках установлены дисковые, резцы 8.

Перемещение резцов осуществляется формула изобретения

3 933 гайками 9. Резцедержатели 6 прикреплены к ползуыкам 10 и при помощи рукояток 11 и накладки 12 могут раздвигаться по ширине обрабатываемой полосы 13. На станине установлены направляющие ролики 14, разделительные ролики 15 и опорные ролики 16. Каретка через вращающийся прижимной ролик 7 опирается на движующуюся полосу, с кромок которой снимается заусенец. Каретка рычагами 18,.шарнирами 19 и 20 крепится к сухарю 21. Сухарь 21 через

° шаднир 22 крепится на кронштейне

23 и постоянно подпружинен пружинами 24 к упорам 25, закрепленным на направляющей 3. Для базирования ,дисковых ножей по полосе на каретке установлены установочные ролики

26. Каждая каретка 5 кронштейном

23 крепится на направляющей 3 гайкой 27. Поджим кареток к полосе осу,ществляется поворотным механизмом, . состоящим из маховика 28 с винтом

29, клиньев 30, взаимодействующих с рычагами 31 направляющей, установленной на осях 32.

Устройство работает следующим об)разом.

Разрезанные стальные полосы 13, например на дисковых ножницах, пропускают через разделительные ролики

15 для возможности обработки кромок каждой полосы, так как при выходе из ножниц кромки соприкасаются.

При необходимости зачистки всех четырех кромок полосы она пропускается через левую и правую стойку 4.

При зачистке двух кромок полоса пропускается только через левую стойку.

Перед заправкой полос клинья 30 отводят от рычагов 31, что дает возможность направляющим 3 вместе с каретками 5 свободно поворачиваться на осях 32 и заправлять полосы между каретками и опорными роликами 16.

Затем, вращая маховик 28, перемещают клинья 30, которые скосами взаимо. действуют с рычагами 31. Рычаги 31 поворачиваются на осях 32 вместе с направляющей 3 и каретками 5. При этом ролики l7 кареток прижимаются к полосам 13, а дисковые резцы 8 входят в контакт с кромками полос.

Усилие прижима роликов 17 к полосам регулируется поджимом клиньев 30 и

267 4 пружинами 24. Величина врезания дисковых резцов регулируется вращением гаек 9.

Расположение дисковых ножей в каретках с одной стороны полосы, а также размещение направляющей на осях, позволяет заправлять полосы без дополнительной настройки положения кареток и дисковых резцов на

1о них. Уменьшение габаритов и веса кареток, снабжение их прижимными роликами, шарнирное крепление к направляющей, позволило увеличить число обрабатываемых полос до 12, обрабатывать более тонкие и узкие полосы без опасения их обрыва. При заедании полосы резцами каретка приподнимается и пропускает поврежденный участок. Конструкция устройства позволяет легко настраивать и перенастраивать его на размеры обрабатываемых полос.

Устройство для зачистки кромок металлической полосы, содержащее станину с направляющими, на которой установлены каретки с дисковыми резцами, и разделительные ролики,о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения его надежности, направляющие станины с каретками ус35 тановлены с возможностью поворота и снабжены механизмом регулировки усилия прижима кареток к обрабатываемой полосе, а каретки, подпружиненные относительно направляющих, размещены (1 на введенных в устройство рычагах, шарнирно установленных в направляющих, и снабжены прижимными роликами, при этом в устройство введены опооные ролики, один из которых располо45

М жен в зоне контакта оорабатываемои полосы с прижимными роликами кареток, а другой - в зоне контакта дисковых резцов с кромкой обрабатываемой полосы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР " 287504, кл. В 23 В 5/16, 1966 (прототип).

933267

b-б

11

Фиг. Ю

Г-Г

Составитель Е.Щеславская

Редактор С.Титова Техред Е. Харитончик Корректор A Азятко

Заказ 40 19/14 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4