Способ изготовления карборундовых нагревателей

Способ изготовления карборундовых нагревателей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 2ih, 20! е Îа32

ССГР

i ! ч,, !

0 Г1 И С A H И Е И З О Б Р Е Т Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л. Б. Локшин

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРБОРУНДОВЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ

Заявлено 9 декабря 1950 r. за № 9671/439615 в Гостекиику СССР с присоединением заявки № 9246 от 8 июня 195! г.

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 2-3 за 1952 и.

Предметом изобретения является способ изготовления карборундовых нагревателей, выполненных в виде круглых цилиндров или стержней, с нанесением на их поверхность токопроводящей обмазки.

По существующей технологии обмазка стержней производится окунанием их в жидко-разведенную пасту или накладыванием ее пальцами на поверхность стержня. При этом трудно обеспечить равномерность обмазки по всей поверхности стержня, строго выдержать ее толщину вследствие чего невозможно задавать обжигальщику точный режим обжига (силу тока, продолжительность об>кига и т. д.). Поэтому обжиг приходится вести, руководствуясь в основНоМ личным опытом рабочего, что не гарантирует от брака в работе.

Предлагаемый способ позволяет устранить указанный недостаток и обеспечить равномерность слоя обмазки по длине стержня. Это достигается тем, что обмазку в виде слоя пасты предварительно наносят на ребристую основу, например, на гофрированную бумагу, которую затем обертывают вокруг стержня нагревателя.

В качестве одного из вариантов предлагаемого способа может быть применено нанесение насты на Глад кую бумагу с применением плоских реек, обеспечивающи получение равномерного слоя пасты и предотвращающих продавливание пасты в процессе обертывания бумаги на стержень нагревателя.

На фиг. 1 изображена ребристая оснсва для нанесения слоя пасты; на фиг. 2 — процесс обертки стержня нагревателя бумагой «нанесенным слоем пасты; на фиг. 3 — приспособление для нанесения пасты на гладкую бумагу; на фиг. 4 изображен слой пасты на гладкой бумаге перед обертыванием стержня нагревателя

Основа из гофрированной бумаги

1 (фиг. 1) состоит из двух склеенных IHCTOB: ОДНОГО ГлаДкоГО и ОДного гофрированного с ребрами 2 высотою, заданной технологией. Эта основа наклеивается на третий лист бумаги такой же ширины, имеющий свободный вылет 3 длиной 2 — 3 сл и свободный остаток 4, равный примерно четырем диаметрам стержня нагревателя.

На гофрированную часть основы накладывается паста, а излишек ее снимается путем передвижения линейки по ребрам. Благодаря этому на основе образуется равномерный

Л 93329!

I IIII! P1fil(СЛОЙ ()К»проводящей пасты ).

Затем иа Обмазанный клеем Выл(т д накладывают стержень нагрев»T(ля 6 и 1 !ав<рт! вя!О! 1! ((р. !г. 2 . Г1осг!е того «

В результате получа(.тся гот(н)ый к о(б?кпгу стержень, равном(р!к> покрытый токопроводя(цей <>бмязк(>й з»да!шой толщины.

КРомс то(О, полм (<1сма и 0Т I oô,) HpoB»IIIIofl основы с ребрами, распо„:(О?кенными Вдо,.lb Оси (. т(. рж 1 1 я, < пр < гая обойма предохраняет стержень от поломок, а более густая паста, употребляемая в предлагаемом «fiocoGe, > ic lib!If(IlP0I1lfTbl 8 <1(! «теР жеll b

В,(агои, что ПОВышяс.l. «I О ffpoчиость и позволяет расходовать мспьпн «р(мени на просушку.

Эти обстоятельства имеют (>o, !1,—

1IIoc . знячспи(:. I.як K;l k;I() обжи(, стер>! снь ÎHe b xp)< Ho!<, боится B, I;lrn, я от жидкои Обмазки его хр llкость увеличивается, Одноврсмс!Ию предлагаемый <.ш>соб позволяет просушивать стержни

В л(жячем tlo, !Ожении, lто 1!«к, иочя(T BO3XI0>KHOCTh lIX ИСКРИВ, 1(flHH, Пр>! необходимости может б!!!! применена гладкая бумага В есто гофрированной. В этом «луча(llpoцесс нанесения пасты fl» бумагу Осуществляется с,!еду(ощим ()бразом.

На пластину 7 (фиг. ) ) требуемых раз:(!«ров, имеющу!О В средней чясги ограничители 8 в виде г!лоских реек то IIL(HHoto, равной Tpe(>óeìoé то,ш(иite обмазки, накладывают глялкук) бумагу 9. Затем накладывают боковыс ограничите;и! 10 такой жс толщины, имени:.;Ис Но длине с пиж(н и стороны скосы 11. Ограничители 10 для удобства скрсплс!и соедините,иными планками 1?.

Ня подг<)топленную т!!и!!ъ1 образом основу накладывается токопроводящая обмазка, приготовленная B f:èl((ГУС1О!! Il»CTht ), И РЯЗОЯВППВЯСТСЯ;1(>и;!т!<ой и,lH кя гком. Пос„-(е удd,!CIIIIH огра!шчитслсй 10 на бумаге остается 1!(И(с«синь!(! ровный слой пасты, IlxleIotl1Hl! скошеш(ыс края 13 ilo Ipoд()льпым ег(сторонам (фиг. 4) и ог1>яничсппый В торцах ограпич (тслями

8. Оба свободfllilx 01 пасты края f)х маги на !азыва(от«5! клеем. Нкшо, пачинаloT накаты«ять стержень !и! ofраш1читсли 8.

ПО xt< p(на l<»тi 18»IIH51 стер?кнЯ бума(.а вм««тс с пастой навертывается

It

П p (д м (T H 3 О О p < Г (If И H

1. С!юсоб изготовления карборун;п)вых Ilàãðñâàòñëåé. выполненных В

Виде к1)углых цили((дров или стерж1(«Ii, с fl»FI(с(нпем пя их поверхность токопроводящей Обмазки, () тл fl ÷ а-! о шийся тем, что, «целью получения равномерного слоя обмязки по д, и<не стержня, Обмязку В виде слоя пасты прел«ар«тельно наносят на ребрисгу!О Основу, например, на го )pHрованнуio бумагу, которую затем

Вместе « пастой обсртыля)от Вокруг стержня нагрев(!те>!я.

2. Способ изготовления карборундовых нагревателей но и. 1, отлич а (о (ц и и с я тем, что слой пасты

ff soph!«обеспечива(от равномерное па несение слоя пасты па бумагу и предотвря)цяют продавливание пасты в llpoцессс обертывания с>умагп па «тер?ке >и» ш грев а те ля.

HpltopltTcт и, 2---8 ш(нгя 1951 г.