Штамп для резки сортового проката

Штамп для резки сортового проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения цй

В; Б. Чижик-Полейко и П. Е. Кислый (7I ) Заявитель

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к области заготовительного производства машинострои- . тельных предприятий и может быть использовано для резки сортового проката на мерные заготовки.

Известен штамп для резки сортового проката, содержащий корпус с установленным в нем нижним ножом, верхнюю

Ъ плиту, смонтированные на направляющих колонках держатели с верхним ножом и

1О нижним прижимом, верхний прижим, клиновой механизм зажима разрезаемого проката, связанный с верхним прижимом и упор 11 .

Недостаточная надежность штампа в

15 работе обусловлена трудностью удаления отрезанных заготовок, что снижает про изводительность его работы, затрудняет досхуп к ножам, делает смену ножей сложной и длительной.

11елью изобретения является повышение надежности работы штампа и его производительности за счет улучшения условий замены ножей.

С этой целью штамп для резки сортового проката, содержащий корпус с установленным в нем нижним ножом, верхнюю плиту, смонтированные на направляющих колонках держатели с верхним ножом и нижним прижимом, верхний прижим, клиновой механизм зажима разрезаемого проката, связанный с верхним прижимом, и упор, снабжен шарнирно смонтированными на корпусе рамой и перекладиной, а также механизмом выталкивания отрезанной заготовки и копирными тягами, смонтированными на верхней плите. Перекладина связана с верхним прижимом посредством пальца. Клин механизма зажима проката снабжен роликами, размещенными с воэможностью взаимодействия с копирными тягами, подпружинен относительно перекладины и выполнен с пазами для размещения верхнего прижима и пальца. Упор и направляющие колонки держателей верхнего ножа и нижнего прижима установлены на раме, а механизм выталкивания отрезанной заготовки вы3 9333 полнен в виде толкателя, установленного в корпусе, подпружиненной относительно корпуса планки, связанной с толкателем, и двуплечих рычагов, одни концы которых размещены с возможностью взаимодействия с подпружиненной планкой, а другие взаимодействуют с копирными тягами.

Штамп может быть снабжен установ- . ленными на корпусе прихватами, а на боковых поверхностях неподвижного ножа $Q

> могут быть выполнены пазы под прихва,>

Тые

С целью повышения надежности выталкивания отрезанных заготовок подпружиненная планка механизма .выталкива- 1 ния может быть снабжена штырями, размещенными с возможностью взаимодействия с копирными тягами.

С целью улучшения условий сборкиразборки штампа, он может быть снабжен 2в стяжками, а на боковых поверхностях корпуса„рамы и перекладины могут быть выполнены наклонные пазы под стяжки.

На фиг. l изображен штамп для резки сортового проката, общий вид; на 25 фиг. 2 - вид A на фиг. 1 на фиг. 3вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез

В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 » разрез Е-E на фиг. 2; з© на фиг. 8 — разрез Ж-Ж на фиг. 3.

Штамп для резки сортового проката содержит корпус 1 и верхнюю плиту 2, которые крепятся соответственно к столу и к полэуну пресса. K плите 2 при35 креплены копирные тяги 3.

Снизу к корпусу 1 крепится склиэ 52 для удаления отрезанных от прутка 53 заготовок 54, расположенный вместе с пневмоцилиндром 29 в окне стола пресса.

Штамп устанавливается на любой пресс, развивающий требуемое усилие резки и имеющий необходимые размеры штампоВ корпусе 1 неподвижно закреплены нижний нож 4, направляющая планка 5 и прокладка 6 с помощью прихватов 7 и шпилек 8 с гайками 9, для чего в

40 ноже 4 выполнены пазы g, в которые вставлены бурты прихватов 7. На корпусе 1 размещен клиновой механизм зажима проката, представляющий собой поворотную перекладину 10 с осью 11, 45 несущую клин 12, палец 13, верхний прижим 14, пружины 15 с регулировочными винтами 16 и ролики 17 с осями

18. Верхний прижим 14 помещен в паз 6 клина 12, жестко скреплен с пальцем 11 и имеет возможность вместе с ним в пределах нескольких миллиметров свободно двигаться по вертикали. Для пальца 13 в клине 12 также выполнен паз. Пружины 15 служат для перемеmeHaa клина 12 на зажим проката, ролики 17 - для отведения клина 12 с помощью копирных тяг 3.

06 4

Штамп снабжен механизмом выталки- I вания отрезанной заготовки, размещенным в выборках корпуса 1 м и выполненным в виде толкателя 19, жестко соединенного с подпружиненной планкой 20, контактирующей с плечами двуплечих рычагов 21, шарнирно смонтированных на осях 22. Планка 20 жестко соединена со штырями 23 и под действием пружины 24, регулируемых винтами 25, находится в исходном положении, удерживая в исходном положении рычаги 2 1.

На другое плечо рычагов 2 1 воздействуют тяги 3. Штыри 23, взаимодействуя с копирными тягами 3, служат для гарантированного отведения планки 20 с толкателем 19., Штамп содержит механизм поддержки отрезаемой заготовки, включающий поворотную раму 26, соединенную с корпусом

1 осями 27, толкатель 28 и пневмоцилиндр 29 (либо прикрепленный к корпусу

1 HIIH Bpecc) > либо ус тано>в>л>енныи Н8 пол, как показано на фиг. 1). В раме 26 неподвижно закреплены упор 30 с кольцом

31 и с помощью стопоров 32 две направляющие колонки 33, на которых подвижно смонтированы нижний держатель 34 с нижним прижимом 35 и прокладкой 36 и верхний держатель 37 с верхним ножом 38 и прокладкой 39. Держатели 34 и 37 соединяются болтами 40 так, чтобы имелась возможность незначительного взаимного смешения держателей по вертикали, и разводятся пружинами 41, которые регулируются винтами 42. Болты

40 и винты 42 контрятся болтами 43, гайками 44 и медными проставками 45.

Рама 26 имеет рукоять 46 и удерживается от смещения вверх ограничителями 47 и 48. Рама 26 и перекладина 10 соединены друг с другом и с корпусом 1 стяжками 49 и 50 с гайками, причем стяжки 49 и 50 вкладываются в наклонные и открытые снаружи пазы 6 в этих деталях, размещаясь по разные стороны относительно осей ll и 27 перекладины 10 и рамы 26. При необходимости (например, при разборке штампа) можно застопорить винтами 51 верхний держатель 37 от смешения.

5 9333 вого пространства. Г1ри этом корпус 1 закрепляется на столе пресса, а верхняя плита 2 - на полэуне пресса.

В исходном положении верхний нож 38 поднят на максимальную величину, толкатель 19 отведен в корпус 1, клин 12 тягами 3 через ролики 17 отведен от прижима 14. Если пруток не подан в штамп, то верхний прижим 14 под действием своего веса и веса пальца 13 10 опушен в крайнее нижнее положение, в котором удерживается головкой пальца 13.

Подаваемый пруток 53 (механизм подачи на черт. не показан) поднимает прижим

14 с пальцем 13 и доходит до упора 30. т5

Прижим 14 свободно лежит на прутке 53.

Между верхним ножом 38 и прутком 53 имеется зазор, обусловивший беспрепят/ ственную подачу прутка 53 до упора 30, для чего поверхность гравюры нижнего 20 прижима 35 должна быть не вьпне поверхности гравюры неподвижного ножа 4.

Держатели 34 и 37 занимают крайнее верхнее положение, в котором нижний держатель 34 упирается выступом g, в р5 выступ корпуса 1, а верхний держатель

37 поднят пружинами 41 и удерживается головками болтов 40.

Штамп работает следующим образом.

При движении ползуна пресса вниз ролики 17 сбегают по копирным участ» кам тяг 3, и под действием пружин 15 клин 12 перемешается влево, зажимая пруток 53 верхним прижимом 14, причем в крайнем левом положении между роликами 17 и копирными тягами 3 имеется зазор о (см. фиг. 7). При от сутствии зазора Д зажима прутка 53 нет. Затем верхняя плита 2 давит на верхний держатель 37 и опускает его.

При опускании держателя 37 выбирается зазор между верхним ножом 38 и прутком 53, и происходит смешение от» резаемой части прутка 53, поддерживаемой нижним прижимом 35 через толкатель 28 и пневмоцилиндр 29, до полной отрезки. В конце хода вниз копирные тяги 3 нижними торцами контактируют с рычагами 21 и поворачивают их. Вторые плечи рычагов 21 перемещают планку 20 со штырями 23 и толкателем 19, выталкивающим зажатую между верхним ножом 38 и нижним прижимом 35 заготовку 54 на склиэ 52.

Штыри 23 приближаются к копнрным

55 участкам тяг 3, не контактируя с ними (см. фиг. 7).

При движении ползуна пресса вверх копирные тяги 3 поднимаются и рыча06 6 ги 21 под действием пружин 24 или штырей 23 поворачиваются в исходное положение, отводя и толкатель 19. Дер жатели 34 и 37 под действием пневмоцилиндра 29 (нижняя его полость постоянно соединена с пневмосетью) также поднимаются и разводятся на рас« стояние, достаточное для подачи прутка.

В конце хода копирных тяг 3 вверх последние вновь контактируют с роликами 17, отводя клин 12 от прижима 14, т. е. происходит разжим прутка 53.

После этого штамп готов к повторению рабочего цикла (подаче прутка и т. д.).

Для разборки штампа следует ослабить гайки на стяжке 49 и, не отвинчивая их полностью, вынуть стяжку 49 иэ пазов 9 выполненных наклонно наружу вверх на боковых поверхностях корпуса 1, перекладины 10 и рамы 26. После этого перекладина 10 и рама 26 могут свободно поворачиваться на осях 11 и 27, причем стяжка 50 со своими гайками легко вынимаются иэ пазов Ь неразвинченными, так как располагаются по другую- сторону относительно осей 11 и 27.

Наклон пазов Г5 наружу вверх исключает самопроизвольное выпадение стяжек 49 и 50 иэ этих пазов. При снятых стяжках 49 и 50 перекладину и раму можно повернуть на угол до 250 — 260 и получит.ь удобный доступ к инструменту.

Зазор между ножами 4 и 38 регулируется за счет. прокладок 6 и 39. Изменение толщины ножей 4 и 38, а также прижима 35 (в результате смены или восстановления их) компенсируется из.менением толщины прокладок соответственно 6,39 и. 36. Длина отрезаемой заготовки регулируется за счет кольца 31.

Использование данного изобретения позволит повысить надежность работы и производительность штампа для резки сортового проката.

Формула изобретения

1. Штамп для резки сортового проката, содержащий корпус с установленным в нем нижним ножом, верхнюю плиту, смонтированные на направляющих колонках держатели с верхним ножом и нижним прижимом, верхний прижим, клиновой механизм зажима разрезаемого проката, связанный с верхним прижимом, и упор, о т л и ч а ю ш и Й с я тем, что, с целью повышения надежности ра933306

8 боты, повышения. производительности за счет улучшения условий замены ножей, он снабжен шарнирно смонтированными на корпусе рамой и перекладиной, а так» же механизмом выталкивания отрезанной заготовки и копирными тягами, смон.- тированными на верхней плите, при этом перекладина связана с верхним прижимом посредством .пальца, клин механизма зажима проката снабжен роликами, раз- Io мешенными с воэможностью взаимодействия с копирными тягами, подпружинен относительно перекладины и выполнен с пазами для размешения верхнего прижима и пальца, упор и направляюшие колонки держателей верхнего ножа и нижнего прижима установлены иа раме, а механизм выталкивания отрезанной заготовки вы полнен в виде толкателя, установленного в корпусе, подпружиненной относительно zo корпуса .планки, связанной с толкателем, и двуплечих рычагов, одни концы которых размещены с возможностью взаимодействия с подпружиненной планкой, а другие - с копирными тягами. 25

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что он снабжен установленными на корпусе прихватами, а на боковых поверхностях неподвижного ножа выполнены пазы под прихваты.

3. Штамп по и. 1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повъппения надежности выталкивания отрезанных заготовок, подпружиненная планка механизма выталкивания снабжена штырями, размешенными с воэможностью взаимодействия с копирными тягами.

4. Штамп по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью улучшения условий его сборки;-разборки, он снабжен стяжками, а на боковых поверхностях корпуса, рамы и перекладины выполнены наклонные пазы под стяжки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. "Опыт проплавления деталей методом точной объемной ш та мп овки".

М., НИИМАШ, 1965, с. 180 — 182 (нро тотип) .

9333О6

Составитель А. Рыбалов

Редактор Л. Утехина. Техред . Над Корректор М. Шароши

Заказ 402 1/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4