Устройство для автоматической настройки глубины резания при обработке проб

Устройство для автоматической настройки глубины резания при обработке проб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналнстнчесини

Республик

O Il И С А Н И Е (933319

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) За»л«о 23. 10. 80 (2l ) 2998271/25-08 с присоединением заявки,%— (5l)M. Кл.

В 23 С 1/00

Гоеударетееииый коетитет

СССР (23) Приоритет оо делаи изобретений и открытий

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень,% 21 (53) УДК 621.912.. 7(088. 8}

Дата опубликования описания 07.06.82

А. Л. Турубинер, В. М. Зинченко, В. С. Венедиктов, Ю. А. Донской, В. М. Темчурин и В. Е. Еремин (72) Авторы изобретения (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКИ

ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ПРОБ

Изобретение относится к области обработки проб металла при подготовке.их к квантометрическому анализу и может быть применено в лабораториях анализа продуктов металлургическо го производства.

Известны устройства для автомати— ческой настройки глубины резания при обработке проб, .содержащие приводы продольной подачи пробы, осевой подачи и вращения фрезы, зажим пробы, блок управления приводами,. механизм осевой подачи фреэы, установленный на винте датчик перемещения фреэы и блок конечных выключателей (1).. Недостатком таких устройств является то, что они не обеспечивают требуемую глубину резания при .обработке пробы.

Целью изобретения является устранение влияния износа фрезы и изменения толщины обрабатываемой пробы на точность настройки глубины резания.

Поставленная цель достигается тем, что привод осевой подачи фрезы содержит составной призматический полэун, S прямолинейная часть которого сопряжена с неподвижной направляющей, а наклонная — с механизмом осевой подачи фрезы. Привод = помощью маточной гай1О ки соединен также с ходовым винтом, на котором закреплен датчик перемещения фреэы, Выход датчика подключен к первому входу блока управления глубиной резания, выход которого сое15 динен с входом блока управления приводами. Второй вход блока управления глубиной резания соединен с электрически изолированной от металлоконструкций устройства корпусной деталью одного из его узлов, и с корпусом механизма осевой подачи фрезы. Механизм и привод осевой подачи фреэы электрически изолированы от металлоконструкций устройства, а корпус эа3 9333I жима пробы, в этом случае, электрически соединен с металлоконструкциями устройства.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для автоматической настройки глубины резания при обработке проб, в котором электрически изолирован корпус зажима пробы; на фиг. 2изображено устройство, в котором электрически изолированы механизм 10 и привод осевой подачи фреэы; на фиг. 3 — блок-схема блока управления глубиной резания.

Устройство включает блок 1 управления приводами, приводы (зажима про- g бы 2, продольной подачи пробы 3, осевой подачи фрезы 4 и вращения фреэы 5) зажим пробы 6 с находящейся в нем пробой 7, датчик пробы 8, изоляционную прокладку 9, фреэу 10, меха- 20 ниэм осевой подачи 11 фрезы, составной призматический ползун 12, непод— вижную направляющую 13, маточную гайку 14, ходовой винт 15, датчик переме" щения 16 фрезы, состоящий иэ источни- у5 ка 17, приемника 18 и зубчатого колеса 19, блок управления глубиной резания 20 и блок конечных выключателей

21, 22.

36

Блок управления глубиной резания содержит блок питания 23, резистор

24, инвертор 25, схему И 26, счетчик

27, блок сравнения 28 и задатчик глубины, резания 29.

Устройство работает следующим об35 разом.

Когда проба 7 поступит в зажим 6, срабатывает датчик пробы 8, например фотоэлектрический, по сигналу которого блок управления приводами 1 выЩ полняет следующие операции, Включает привод зажима пробы 2 и после закрепления пробы 7 в зажиме б дает команды на включение приводов 5 и 4. Привод

4 перемещает составной призматичес45 кий ползун 12 и маточную гайку 14.

Так как прямолинейная часть полэуна

12 перемещается в неподвижной направляющей 13, то движение его наклонной части обеспечивает перемещение (в данном случае осевую подачу) фрезы

10 с помощью механизма осевой подачи

11 фрезы, Сопряжение привода с механизмом осевой подачи фрезы через ползун 12 позволяет обеспечить жесткую фйксацию этого механизма в осевом направлении при подаче и остановке, увеличить точность глубины резания

9 ф при остановке привода 4 за счет пропорционального уменьшения выбега привода на величину передаточного отношения, равного уклону, образованному рабочими поверхностями прямолинейной и наклонной частей ползуна 12.

Это позволяет также повысить точность измерения перемещения фрезы 10 в связи с пропорциональным увеличением хода гайки 14 по сравнению с ходом фреэы также на величину передаточного отношения, равного уклону ползуна 12 (например, конструктивно не вызывает трудностей получить при подаче фреэы на 1 мм перемещение маточной гайки на 30 мм).

Таким образом, при включении привода 4 начинают перемещаться фреза IO и гайка 14, что приводит к вращению ходового винта 15 и зубчатого колеса

19. При этом прерывается световой поток от источника 17 и приемник 18 I выдает импульсы, число которь,х пропорционально перемещению ползуна 12, а следовательно, и фреэы 1О (в качестве источника 17 и приемника !8 могут быть использованы светодиод

АЛ107А и фотодиод ФД-27 К).

До момента касания фреэы 10 с пробой 7 вход инвертора 25 соединен с электрически изолированным корпусом зажима пробы 6 или механизма осевой ° подачи фреэы 11. В этом случае на вход инвертора подается сигнал логической "1" (при выполнении блока управления глубиной резания на микросхемах серии 155 вход инвертора подключен через резистор 24 к + 5B блока питания 23). Соответственно на входах схемы И 26 будут "0" и 1", и импульсы с датчика перемещения фрезы

16 в счетчик 27 не поступают.

Так как общий провод блока питания 23 соединен с металлоконструкциями устройства, то в момент касания фрезы IO с пробой 7, когда изолиро ванная деталь устройства также соединяется с металлоконструкциями устройства через корпус механизма осевой подачи фреэы 11 или через корпус зажима пробы, на вход инвертора 25 подается сигнал "0".

При этом импульсы с датчика 16 через схему И 26 поступают в счетчик

27. Когда s счетчике 27 запишется число, равное заданию, т. е. заглубление фрезы 10 относительно плоскости поверхности пробы 7 станет равным

5 93331 величине, установленной на задатчике глубины резания 29, схема сравнения

28 выдает команду в блок управления приводами. 1, что фреза 10 установлена в требуемое для обработки положение. По этой команде блок 1 отключает привод 4 и включает привод 3, в конце хода которого срабатывает блок конечных выключателей 21. По этому сигналу блок 1 включает привод 4 1о на отвод фрезы 10 от пробы 7, а пос-ле срабатывания блока конечных выключателей 22 отключает привод 5.

При этом привод 2 освобождает пробу

7, которая падает в желоб, и зажим 1 пробы 6 приводом 3 возвращается в исходное положение.

Выбор вариантов устройства с электрической изоляцией зажима пробы 6 или механизма осевой подачи фрезы 11 щ и привода 4 осевой подачи фрезы с помощью изоляционных прокладок 9 определяется конструктивными особенностями выполнения зажима пробы и механизма осевой подачи фрезы. Выбирается тот вариант, йри котором проще выполнить изоляцию названных узлов.

Внедрение предлагаемого устройства позволит производить корректировку . химсостава стали по углероду, марганцу и алюминию. 3а счет этого на

45l уменьшится количество стали

17Г 1 СУ, переводимой в низшие сорта (17rC, 17ПС). вращения фрезы, зажим пробы, блок управления приводами, механизм осевой подачи Фрезы, установленный на винте датчик перемещения фрезы и блок конечных выключателей, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью устранения влияния износа фрезы и изменения толщины обрабатываемой пробы на точность настройки глубины резания, привод осевой подачи фрезы содержит составной призматический ползун, прямолинейная часть которого сопряжена с неподвижной направляющей, а наклонная - с механизмом осевой подачи фрезы, причем указанный привод с помощью маточной гайки соединен также с винтом, на котором закреплен датчик перемещения фрезы, выход датчика подключен к первому входу введенного в устройство блока управления глубиной резания, выход которого соединен с входом блока управления приводами, а второй вход — c электрически изоли.рованной от металлоконструкций устройства корпусной деталью одного из его узлов.

2. Устройство по и. 1, о т л ичающее с я тем, что второй вход блока управления глубиной резания соединен с корпусом механизма осевой подачи фрезы, механизм и привод осевой подачи фрезы электрически изолированы от металлоконструкций устройства, а корпус зажима пробы электрически соединен с металлоконструкциями устройства.

Формула изобретения

1Устройство для автоматической настройки глубины резания при обработке проб, содержащее приводы продольной подачи пробы, осевой подачи и

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рекламный проспект фирмы "Herzog", Proben-I rasautomat НГ-МАТ ФРГ, 1976 (прототип).

933319

Заказ 4021/16

Тираж 1153 Подписное

ЯНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Влодавский

Редактор Л. Утехина Техред И.Надь Корректор А. Дзятко