Следящее устройство для сварки угловых швов

Следящее устройство для сварки угловых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

И ЗОВРЕТЕ Н Иэе

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик >933339 (6l ) Дополнительное к а от. с вид-ву(51)M. Кл.

В 23 К 37/02 (22) Заявлено 24, 10.80 (21) 2995982/25-27 с Присоединением заявки МГооударотеенный комитет

СССР (23) Приоритет(53) УДК 621. .79 1.753, P4Ù 088.8 J во делам изобретений н открытий

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень № 2 1

Дата опубликования описания 10.06,82

3. Н. Барабаш, Б. ф. Гришин, Л. А. Яремчук, А. С. ыходец и M. П. Кудлай с

4 " ::"0"Йц,, . - А

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СЛЕДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ УГЛОВЫХ ШВОВ

Изобретение относится к области сварки, а именно к следящим устройствам для направления сварочного электрода по Шву издетвтй, имеющих угловое сое втнение, . преимущественно тел вращения..

Известно устройство, предназначенное для направления электрода по угловою му шву, содержащее копирные ролики, взаимосвязанные через систему рычагов. со сварочной горелкой (11.

Не достатк ом устройства является т0 сложность конструкции механизма слеже ния сварочной головки по шву.

Известно следящее устройство для сварки угловых швов, преимущественно т5 тел вращения, содержащее основание, шар нирно установленный на основании -o6разный рычаг, на одном плече которого закреплена подпружиненная штанга. с установленными на ней сварочной горелкой

H otIGpHblM роликом, à HB другом плечевторой опорный ролик (2).

Недостатком этого устройства являет» ся сложность установки его в рабочее положение из-за малого расстояния между, одним из роликов и концом электрода, лишь немногим превышающего толшину листа свариваемого изделия, что ведет к снижению производительности.

Белью изобретения является повышение произВодительности за счет сокращения времени установки устройства на свариваемое изделие в рабочее положение.

Поставленная цель достигается тем, что в сдедтоцем устройстве для сварки уРловых швов, содержащем основание, шарнирно установленный на основании Г-образный рычаг, на одном плече которого закреплена подпружиненная штанга с уотановлзнными на ней сварочной горелкой и опорным роликом, а на другом плече второй опорный ролик. Плечи Г-образного рычага выполнены в виде отдельных mapнирно соединенных между собой частей, одна из которых снабжена упором, устаиовжнным с возможностью взаимодействия со второй часп,ю. Каждая часть снабжена механизмом фиксации ее положения, въе933339 полненным, например, в виде эксцентрикового зажима.

На фиг. 1 изображено следящее устрой ство для сварки угловых швов в рабочем положении; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - следящее устройство для сварки швов в нерабочем положении.

На основании 1.установлен рычаг, состоящий из двух частей (рычагов) 2 и 3, сое диненных между собой цилиндрическим 10 шарниром 4. Конец рычага 2 оснащен копирующим роликом 5. На рычаге 3 установлена яодпружиненная пружиной 6 штанга 7 с роликом 8, копирующим вертикальный элемент свариваемого изделия 9. На штанге 7 смонтирована сварочная горелка

10. Взаимное положение рычагов 2 н 3 в рабочем положении фиксируются эксцентриком 11 (элементом фиксации) прижимающим рычаг 2 к упору 12. В таком поло- о жении рычаги 2 и 3 образуют жесткое соединение, имеющее одну степень свободы в шарнире 4.

В нерабочем положении (см. фиг, 3) фиксирующий элемент 11 отведен от рычага 2. При этом рычаги 2 и 3 посредством пружины 13 разведены. В нерабочем положении штанга 7 с помощью эксцентрика 14 отведена от изоляции 9, при этом пружина 6 сжата.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой изделия устройство приводится в нерабочее положение (см. фиг. 3), т.е. рычаги 2 и 3 разведены и штанга 7 отведена от изделия. После установки и закрепления изделия (9, 15) оператор переводит эксцентрик 14 в рабочее положение (см. фиг. 1), освобождая пружину 6. Последняя перемещает

40 штангу 7 до упора роликов 8 в свариваемый элемент 9. Затем оператор повсьрачивает зксцентрик 11 в рабочее положение (см. фиг. 1). При этом пружина 13 сжимается, и рычаг 2 прижимается к упору 12. Сварочная горелка 10 занимает

45 рабочее положение относительно свариваемых элементов 9 н 15 и сохраняет его в процессе перемещещ я (врацвния, смещения) изделия. По окончании процесса сварки отвод устройства осуществляется в об- о ратнам порядке (поворачивается эксцентрик 11, затем эксцентрик 14). Поскольку угол между рычагами 2 и 3 увеличивается после поворота эксцентрика 11, сварочная горелка 10 свободно отводится от изделия 9, 15, обеспечивая возможность свободной переустановки изделия. Эксцентрик 11, фиксирующий рычаги 3 и 2 в рабочем положении, может быть заменен винтом, клинам, рычагом и др.

Предлагаемым устройством для одновременной сварки двух пнищ к обечайке (в правом и левом исполнении) оснаща« ется стенд для сварки барабанов катков

СКГ 1-1-1Б. Такая конструкция следящих устройств позволяет сократить время настройки сварочной Горелки на стык, (обеспечивая возможность переустановки изделия) на 0,5 мин, на каждый свариваемый барабан. С учетом производительно-, сти стенда (150 барабанов в смену) экономия рабочего времени составит

75 мин, что позволит увеличить производительность стенда до 175 барабанов в смену.

Формула изобретения

Следящее устройство для сварки угловых швов, преимущественно тел вращения, содержащее основание, шарнирно установ ленный на основании Г-ббразный рычаг,на одном плече котороГо закреплена подпружиненная штанга с установленными на ней сварочной горелкой и опорным роликом, а на другом плече — второй опорный ролик, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени установки устройства на свариваемое изделие в рабочее полажение, плечи Г-образного рычага выполнены в виде отдельных шарнирно соединенных между собой частот, одна из которых снабжена упором, установленным с возможностью взаимодействия со второй частью, при этом каждая нз упомянутых частей снабжена механизмом фиксации ее положения, выполненным, напри-. мер, в виде эксцентрикового зажима.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельс тво СССР

М. 363562, кл. В 23 К 37/02, 27.07. 7 1.

2. Авторское свидетельство СССР и о заявке N9 2 722744/25-27, кл. В 23 К 37/02, 28.05.80(прототип).

933339

Составитель О, Шапошников

Редактор Л. Утехина Техред Е.Харитончик Корректор А. Дзятко

Заказ 4022/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИ.ПИ Государственного комитет а СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4