Способ кантования крупногабаритных изделий и устройство для осуществления этого способа

Способ кантования крупногабаритных изделий и устройство для осуществления этого способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпии ()933340 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13,08,80 (21) 2971177/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень № 2 1

Дата опубликования описания 10.06.82 (5 l ) M. Кл.

В23К 3704

B 66 С 1/12

3Ьсударотвеииый квинтет (53 ) Уд К 62 1. .79 1.039 (088.8) ив делам изобретений и открытий

B. С. Головченко, Б, М, Корнилов, А. А. Миронвв, А. М. Паллер и В. Ф. Рыманов

1 т. (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ КАНТОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОЮ СПОСОБА

Изобретение относится к области сборочно-сварочных работ, а более конкретно - к способам и устройствам дпя установки крупногабаритных изделий в .удобное для сварки положение. Изобретение предназначено для использования его на

5 судостроительных заводах В сборочносварочных цехах для кантования собирае- мых секций корпусов судов. Оно моткет быть использовано в оборочно-сварочных цехах на заводах энергетического и тя желого машиностроения для кантования собираемых крупногабаритных изделий.

Известен способ кантования крупногабаритных изделий, включающий укладку . крупногабаритного изделия в горизонтальном положении на рабочую, плошадку, присоединение коротких стропов к ближайшей к ним кромке изделия, поднятие указанной кромки издепнякороткими стро пами с одновременным разворотом его в вертикальной плоскости, не отрывая про тивоположную кромку изделия от рабочей площадки, до уровня, близкого к

2 верхней мертвой точке разворота иэделия (т.е. неустойчивому полсокенито его в пространстве), прохождение ближайшей к коротким стропам кромки изделия мертвой" точки разворота изделия, опускание указанной кромки изделия, при развороте его на угол 180 от горизонта, освобож дание рабочей площадки устройства от развернутого на 180о иэделия $1).

Способ осуществляется устройством, содержащим рабочую плсшадку и тяговк органы со стропами (1 j.

Однако при существующем способе кантования крупногабаритных изделий с использованием тягового органа со стропами на рабочей площадке снижается Geзопасность в зоне кантования иэ-за появления резких динамических нагрузок на стропы при прохождении ближайших к ним кромкой кантуемого изделия верхней ме» ртвой" точки разворота изделия.

Известен способ, по которому устанавливают иэделие на ложемент и приварива ют к нему технолотические насадки, приУстройство содержит ложемент 1 с продольными пазами 2, рва тяговых Органа 3 и 4 с грузовыми крюками 5 и 6 и стропами 7 и 8.

На ложементе 1 смонтированы два ряда стоек 9 с пазами 10,в которых закреплены отводные блоки Ll., расположен ные над.ложементом. В пазах ложемента под блоками 11 смонтированы блоки 12.

Кантование крупногабаритных иэделий

13 осуществляется следующим способом.

3 93334 крепляют строп к изделию со стороны, I противоположной расположению на нем на,садки» поднимают строп и производят по ворот изделия в вертикальной плсскости относительно насадки на 180О, после кантования насадки удаляют (2 3.

Этот способ осуществляют устройством, содержащим локемент, подьемный строп и техн ологичес3ие насадки, выполненные в виде обечаек с Радиальными ребрами внуч16

Ри (2).

Однако при этом способе лишь частично удается уменьшить динамические нагрузки на стропы, однако при этом резко снижается производительность, так как затрачивается время на вспомогательные операции на приварку и сьем технологи- ческих накладок.

Наиболее близким к изобретению по . технической сущности к достигаемому

Результату является способ кантования крупногабаритных изделий, по которому изделие укладывают на ложемент с продольными юзами . и отводными блоками, закрепляют изделие двумя подьемными стропами с противоположных сторон, затем производят поворот изделия в вертикальной плоскости, сначала поднимая одним стропом соответствующую ему сторону изделия при неподвижном втором стропе, а после прохождения изделием положения неустой свого равновесия ос лабляют первый строп и опускают второй строп, по Окончании поворота изделия опускают elî на ложемент.

Указанный способ осуществляется ycw

35 ройством, содержащим ложемент с пазами ила стропов, nba тяговых органа со стро нами для изделия и отводные блоки (3).

Однако этим способом на указанном

46 устройстве производят кантование изделия на угол до 90о, при этом динамические нагрузки снижаются лишь частично.

Кроме того, при соприкосновении изделия с ложементом и отводными роликами при кантовании изделия возможна реформация иэделия и роликов.

Жлью изобретения является повыше ние безопасности при кантовании изделия на 1800 путем снйжения: динамических 30 нагрузок на стропы

С этой целью по способу кантования крупногабритных изделий, при котором изделие укладывают на ложемент с продо" льными пазами и отводными блоками, закрепляют изделие двумя подьемными стр пами с противополскных сторон, затем производят поворот изделия в вертика и

0 .4 ной плоскости, сначала поднимая одним стропом соответствующую ему сторону изделия при неподвижном втором стропе, а после прохождения изделием положения неустойчивого равновесия ослабляя первый строп и опуская второй строп, и по окончании поворота изделия опускают его на ложемент, отводные блоки располагают по обе стороны изделия в пазах ложемента и над ложементом, при закреплении издэлия тянущие ветви стропов располагают по одну иэ сторон изделия, первым стропом закрепляют соответствующую расположению обоих стропов сторону изделия, а вторым стропом охватывают все отводные блоки, располагая строп в пазу ложемента, и закрепляют противоположную расположению обоих тянущих ветвей стро-. пов сторону изделия. При подьеме первого стропа перемещают его вдоль паза к противоположной стороне изделия, поворачивая его на 90 .отнссительно точки его закрепления вторым стропом. При ослаб-, лении первого стропа и опускании второго стропа устанавливают изделие в положение устойчивого равновесия, затем снимают второй строп с блоков паза и с блська, расположенного под ложементом со стороны, противоположной расположению тянущей ветви указанного стропа, поднимают второй строп, опускают первый строп и поворачивают изделие еще на 90 ., В устройстве для осуществления указанного способа, содержащем ложемент с пазами для стропов, два тяговых органа со стропами для изделия и отводные блоки, орин иэ тяговых органов установлен с воэможностью перемещения вдоль оси пазов, на ложементе смонтированы рва ряда стоек установуюнных по Оси пазов а От водные блоки установлены s пазах ложемента на, стойках. Стойки выполнены с

I пажми, а соответствующие им отводные блоки смонтированы в указанных пазах..

На фиг. 1-6 изображено устройство со схемой кантования недели на фиг. 7то же,:вид сверху..

40 6 пы и повышает безопасность кантования.

При необходимости тяговые органы 3 и 4 могут быть размещены в двух пролетах сборочно-сварочного цеха, что позволяет увеличить массу кантуемых изделий 13 в два раза. При случайном соприкосновении любого изделия 13 со стойками оно не деформируется, твк как стойки покрыты резиной или мягкими породами дерева.

Предложенное устройство может быть использовано в любом пролете сборочносварочного цеха, сснашенном мостовыми кранами.

Ф ор мула изобретения

1, Способ кантования крупногабаритных изделий, при котором изделие укладывают на ложемент с продольными пазами и отводными блокаьп:, закрепляют из делие двумя нодьемными стропами с противоположных сторон, затем производят поворот изделия в вертикальной плоскости, сначала поднимая одним стропом со ответствующую ему сторону изделия при неподвижном втором стропе, а после прохождения изделием положения неустойчивого равновесия сслвбляя первый строп и опуская второй строп, и по окончании поворота изделия опускают его на ложемент, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения безопасности при кантовании изделия на 180с путем снижения динамических нагрузок на стропы, отводные блоки располагают по обе стороны из делня в пазах ложемента и над ложементом, прн закреплении иэделия тянущие ветви стропов располагают по одну из сторсн изделия, первым стропом закреп ляют соответствующую расположению обо ° их стропов сторону изделия, а вторым стропом охватывают все отводные блоки, располагая строп в пазу ложемента,и закрепляют противоположную расположению обоих тянущих ветвей стропов сторону иэ делия, при подъеме первого стропа первмещают его вдоль паза к противоположной стороне изделия и позора нозают иэ делие на 90 относительно точки его за крепления вторым стропом„ири этом при ослаблении первого стропа и отпускники: второго стропа устанавливают изделие в положение устойчивого равновесия, затем снимают второй строп с блоков паза и с блока, расположенного над ложементам со стороны, противоположной расположению тянущей ветви указанного стропа, подни мают второй строп, опускают первый строп о и повора ввют издэлие еше на 90 .

5 9ЙЗЗ

Пссле укладки крупногабаритного изделия 13 в исходное горизонтальное положение на ложемент 1 устройства. уста навливают тяговые органы 3 и 4 по одну из сторон изделия, стропы 7 присоединя- 5 ют к ближайшей в ним стороне изделия

13, а стропы 8 - к противоположной, удаленной от стропов 7 и 8 стороне иэделия 13 (см. фиг. 1). Затем одновременным подъемом стропов 7 и 8 изделие 1310 отрывают от ложемента, поднимая его нвд ним на небольшую высоту (см. фиг. 2).

После этого подьемом и продольным перемещением стропов 7 поднимают ближайшую к ним сторону изделия 13 до уровня 15 (см. фиг. 3, положение Х), близкого. к верхней мертвой точке разворота изд.лия 13, r.å. близкого к неустойчивому положению изделия 13 в пространстве (см. фиг.. 3, положение Н).

Затем при ослабленном положении стропов 7 перемещением стропов 8 опускают по стрелке удаленную от стропов 7 сторону изделия до уровня, соответствующего устойчивому положению изделия 13 р5 в. пространстве, когда стропы 7 и центр тяжести (на фиг. 1-6 обозначен точкой) изделия 13 находятся в одной вертикаль ной плоскости друг над другом (см. фкг. 3 и 4, положение !Ц). Потом осла- зо бляют и сбрасывают стропы 8 с удаленного от тягового органа 4 блока 11 и двух блоков 12 и, перемещая эти стропы

8, поднимшот по стрелке удаленную от стропов 7 сторону изделия 13 до уровня, 35 соответствующего развороту его на угол более 90о от первоначального положения (см. фиг. 4, положение Щ). После этого перемещением стропов 7 опускают бли жвйшую к ним кромку изделия 13, разно-.z0 рашвая его при этом на угол 180о (см. фиг. 5) or исходного положения иэ делия 13 (см. фиг. 1) . И, наконец, од-. новременным перемещением стропов 7 и

8 развернутое на, 180 изделие 13 опуо<5 кают на ложемент устройства (см.фиг.6), после чего они освобождаются. от указан ного изделия 13.

Наличие пвзов 10 на стойках 9 пре» дохраняет блоки 11 и 12 и изделие 13 от, деформаций при его кантовании.

Предложенные устройство и. способ обеспе плавают разворот крупногабаритного изделия 13 в вертикальной плоскости нв угол 180о над ложементом. При этом

55 время кантования сокращается по сравне нию с известными спссобами, кантование осуществляется плавно без pamKoe, что исключает кнамические нагрузки на стро933340 8 стройство для кантования крупно- формации блоков и изделия при его кантогабаритных изделий, еодержащее ложемент ванин, стойки выполнены с вазам и, а сонасос а зами для стропов, два тяговых орга ответствующие им отводные блок ло и смсн» стропами для изделия и отводные тированы в указанных пазах. блоки, отличающеесятем,что 5 Источники информации, один из тяговых органов установлен с во- прияятые во внимание tlpH экспертизе зможностью перемещения вдоль оси пазов, на ложемеите смонтированы два ряда сто- но-технический и производственный сборек, установленньк по оси пазов, а отвод- ник, 1974, № 2, с. 25, рис. 5. нью блоки установлены s пазах ложемен- 1о 2. Паллер А. М., Соколов В. C. Сбор à и на стойках.

°, щик металлических корпусов, судов. Л., Судостроение», 1970, с. 204, рис. 134.

З.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю- З» »Авторское свидетельство СССР щ e e с я тем, что, с целью повышения ¹ 484162 ц 66 С кл. 6 C 1/12, 1972 надежности работы дутем исключения де» 15 (прототип .

O3334n

1 2

Составитель E. Крюкова

Редактор Л Утехина Техред М Надь Корректор А Дзятко

Заказ 4022/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по рылам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д» 4/5

Филиал ППП Патент г, Ужгород,. ул. Проектная, 4