Способ электрохимической обработки

Способ электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<н>933347

Союз Советеимк

Сощиапистичеекик

Рееиубаюс (б! ) Донолиительиое к авт. свид-ву— (22) Зая влеио 27. 08. 80 (21) 2976521/25-08 е присоелииеиием заявки,%— (23)Приоритет(5t)M. Кл. В 23 P 1/00

//В 23 P 1/04

Фшуааравюеы11 квявтет

CCCP ав аман имбретеккФ к еткрытв6

Опубликоваио 07. 06.82. Ьвллетеиь Ме21

Дата опубликоваиия описаиия 07.06.82 (53) УДК621.9. .048.4.06 (088.8) Я. 3. Агроскин, В. А. Зюзин, А. А. Корчаг и 4. А. феоктистов (72) Авторц изобретения (71) Заявитель (54) CllOCOS 3JlEKTPOXHHHHECKOA 06PASOTKH

Изобретение относится к электрофизическим и элентрохимическим методам обработки и может быть использовано при электрохимической обработке деталей и нанесении гальванопокрытий.

ИзвестеН способ электрохимической обработки, согласно которому вдоль горизонтально расположенных катода и анода, находящихся в среде электролита, накладывают поперечное к основному электрическому магнитное поле.

При этом на границе межэлектродной зоны устанавливают диэлектрическую перегородку перпендикулярно действию магнитного поля. Это позволяет при изменении напряженности магнитного поля управлять кинетикой анодного растворения за счет создания усилий, сжимающих поток заряженных частиц, обусловленных силой Лоренца fl).

Однако данный способ не позволяет полностью прекратить процесс обработки на тех участках электродов, где . она нежелательна. Это обусловлено тем; что по мере возрастания миграР ции ионов с уееличением напряженности магнитного поля в направлении действия магнитной силы возрастают осмотические силы сопротивления перемеще"

S нию ионов. В результате не удается полностью "обессолить" электролит в зонах, откуда перемещаются ионы и затормозить полностью процесс электро» лиза в этих местах. Поэтому в этих условиях невозможно создать участок локальной обработки меньше протя женности поверхности электрода-инструмента, что существенно сужает технологические возможности фасонной электролитической обработки непрофилированным электродом.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей путем изменения локализации обработки в пределах поверхности катода.

Поставленная цель достигается тем, что в межэлектродном промежутке, об933347 формула изобретения

3 раэованном катодной и анодной пластинами, создают сжимающее поток заряженных частиц внешнее магнитное поле. Иежэлектродный промежуток частично заполняют электролитом. Затеи в среде электролита устанавливают перфорированный электрод (в виде сетки), на который подают потенциал, значения которого задают промежуточным между потенциалами анода и катода. 16

Возникающие при этом сжимающие усилия от действия магнитного поля на электролит приводят к подъему уровня электролита в области дей» ствия магнитных сил до замыкания электрической цепи на анод, который начинает обрабатываться. Локальность обработки определяется пятном контакта электролита с анодом и может быть значительно меньше размеров катода.

Появляется возможность управлять локальностью обработки путем изменения величины и области действия сжимающих магнитных сил. В результате пятно контакта с электролитом можно не только изменять по величине, но и перемещать с необходимой скоростью вдоль анода. Этим обеспечивается рас-. ширение технологических возможностей способа путем увеличения выборочности

36 обработки отдельных участков поверхности детали при изменении локальности электрохимической обработки.

Для расширения воэможности управ-. ления локальностью обработки в пре" делах пятна контакта электролита с анодом между сеткой и.обрабатываемой поверхностью вводят дополнительный электрод, на который подают потенциал, превышающий по абсолютной величине потенциал . анода. Это позволяет повысить степень выборочности обработки, управляемость производительностью и тем самым расширить технологические возможности способа фасонной электролитической обработки. . На фиг. I показано. устройство, ре-. ализующее способ; на фиг. 2 - расположение электромагнитов, создающих магнитное поле.

В нижнюю часть прозрачного диэлек- В ...трического корпуса 1 вставлен пластинчатый катод 2. Нежду.анодом 3 и катодом 2 устанавливают электрод 4.

В устройство заливают электролит, покрывающий катод 2 (без касания SS анода ), и устанавливают его между .электромагнитами 5. Подают на электрод 4 потенциал. При включении тока между анодом 3, электродом 4 и катодом 2 и подключении электромагнитов 5, создающих встречные магнитные поля; возникают магнитные силы

Г 1, которые обусловливают образование "валика" электролита над поверхностью электрода 4 и замыкание электрической цепи через анод.3. При этом зоной обработки является поверхность соприкосновения с электролитом, а не вся анодная поверхность.

В процессе перемещения магнитов относительно корпуса I происходит перемещение "валика" электролита вдоль анодной поверхности, .чем и достигается фасонный съем металла. При перемене полярности электрического и магнитного полей подъем электролита над поверхностью электрода 4 сохраняется, и в первом случае происходит анодное растворение, à во втором - катодное осаждение на пятне контакта электролита с поверхностью.

При подключении дополнительного электрода б между электродом 4 и обрабатываемой поверхностью с потенциалси, более положительным при ЭХО и более отрицательным при гальвано покрытиях, происходит электрическое экранирование обрабатываемой поверхности тем, где обработка нежелательна. При изменении формы и размеров отверстия в дополнительном электроде 6 достигается управление не только интенсивностью, но и локальностью обработки в пределах пятна контакта с электролитом.

Предлагаемый способ позволяет расширить технологические возможности электрохимической обработки путем управления локализацией обработки, определяемой пятном контакта электролита Способ позволяет обрабатывать в одной ячейке гамму типоразмеров деталей при перемещении сжимающего магнитного поля в требуемое место обработки, а также учитывать индивидуальные особенности каждой детали и такие, как действительное распределение припуска.

1.. Способ электрохимической обработкй, при которои.электрохимическая ячейка образована расположенными параллельно в горизонтальной плоскостй анодной и катодной пластинами, а

9333

Ж.моА ый уралаз зюелрюиюа

Лгал аюа эметроют

J7_#_ri Aizgc u

guu мажиж

PO Ода

Составитель l1.Климовская

Редактор Б. Федотов Техред И.Тепер Корректор Н. Стец

Заказ 4024/18 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 йа межэлектродный промежуток накладывают параллельное ему внешнее магнитное поле, снимающее поток заряженных частиц, о т л и ч а ю щ и й" . с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет локализации обработки, межэлектродный промежуток заполняют электролитом частично, исключая его контакт с поверхностью анодной пластины и в среде электролита размещают дополнительный перфорированный пластинчатый электрод-катод с потенциалом, значение которого задают промежуточным между значениями потенциалов анодной 1 и катодной пластин, при этом магнитное поле образуют посредством двух

47

6 магнитных систем со встречно направ" ленными полями, плоскость раздела которых располагают на оси симметрии обрабатываемого участка.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что между перфори" рованным электродом и анодной пластиной выше уровня электролита устанавливают второй дополнительный электрод с отверстием, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам обрабатываемого участка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2704787/25-08, кл. В 23 P 1/04, 1979.